Вести

Силиконски главна серијае еден вид додаток во индустријата за гума и пластика.Напредната технологија во областа на силиконските адитиви е употребата на силиконски полимер (PDMS) со ултра висока молекуларна тежина (UHMW) во различни термопластични смоли, како што се LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN итн. И како пелети за да се овозможи лесно додавање на адитивот директно во термопластиката при обработката.комбинирајќи одлична обработка со прифатлива цена.Силиконската главна серија лесно се внесува или меша во пластика за време на мешање, истиснување или обликување со инјектирање.Подобро е од традиционалното восочно масло и другите адитиви за подобрување на лизгањето за време на производството.Така, пластичните процесори претпочитаат да ги користат на излезот.

Улоги наСиликонски Masterbatch додатокво подобрување на пластичната обработка

Силиконската главна серија е еден од најпопуларните избори за процесори за обработка на пластика и подобрување на квалитетот на површината.Како еден вид супер лубрикант.Ги има следните главни функции кога се користи во термопластична смола:

А. Подобрување на протокот на смола и обработка;

Подобри својства за полнење и ослободување на мувла

Намалете го вртежниот момент на истиснување и подобрете ја стапката на истиснување;

Б. Ги подобрува површинските својства на смолата

Подобрете ја завршната обработка на пластичната површина, мазниот степен и намалете го коефициентот на триење на кожата, Подобрете ја отпорноста на абење и отпорноста на гребење;

И силиконската главна серија има добра термичка стабилност (температурата на термичко распаѓање е околу 430 ℃ во азот) и немиграција;

Заштита на животната средина;

Безбедносен контакт со храната.

Мораме да истакнеме дека сите функции на силиконски мастер-бачи се во сопственост на А и Б (горните две точки што ги наведовме), но тие не се две независни точки, туку

дополнуваат едни со други, и се тесно поврзани.

Ефекти врз финалните производи

Поради карактеристиките на молекуларната структура на силоксанот, дозата е многу мала, така што во целина речиси и да нема влијание врз механичките својства на финалните производи.општо земено, освен издолжувањето и силата на удар ќе се зголемат малку, без влијание врз другите механички својства.Во големи дози има синергетски ефект со агенси кои го заштитуваат пламенот.

Поради неговите извонредни перформанси за отпорност на високи и ниски температури, нема несакани ефекти врз отпорноста на високи и ниски температури на финалните производи.додека протокот на смолата, обработката и својствата на површината очигледно ќе се подобрат и COF ќе се намали.

Акционен механизам

Силиконски мајсторски сериисе полисилоксан со ултра висока молекуларна тежина дисперзирани во различни носачки смоли што е еден вид функционална главна серија.Кога ултра висока молекуларна тежинасиликонски мајсторски сериисе додаваат во пластиката поради нивната неполарна и со мала површинска енергија, има тренд да мигрира на пластичната површина за време на процесот на топење;додека, бидејќи има голема молекуларна тежина, не може целосно да се исели.Така го нарекуваме хармонија и единство помеѓу миграцијата и немиграцијата.поради ова својство, помеѓу пластичната површина и завртката се формираше динамичен слој за подмачкување.

Со продолжување на обработката, овој слој за подмачкување постојано се одзема и произведува.Така, протокот на смола и обработката постојано се подобруваат и ја намалуваат електричната струја, вртежниот момент на опремата и го подобруваат излезот.По обработката на двојните завртки, силиконските главни серии ќе бидат рамномерно распоредени во пластиката и ќе формираат честички од масло од 1 до 2 микрони под микроскоп, тие честички масло ќе им понудат на производите подобар изглед, убаво чувство на рацете, помал COF и поголема отпорност на триење и гребење.

Од сликата можеме да видиме дека силиконот ќе стане мали честички откако ќе се распрсне во пластика, една работа што треба да ја истакнеме е дека дисперзибилноста е клучен индекс за силиконските мајсторски серии, колку честичките се помали, колку порамномерно се распоредени, толку подобар резултат ќе добиеме.