Силиконски мастербаче еден вид додаток во гумената и пластичната индустрија. The advanced technology in the field of silicone additives is the use of ultra-high molecular weight (UHMW) silicone polymer (PDMS) in various thermoplastic resins, such as LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, etc. And as pellets so as to allow easy addition of the Додадете директно на термопластиката за време на обработката. Комбинирање на одлична обработка со прифатлива цена. Силиконскиот мастербеч е лесен за нахрана, или мешање, во пластика за време на комбинирање, екструзија или обликување на инјектирање. Подобро е од традиционалното восочно масло и другите адитиви при подобрување на лизгањето за време на производството. Така, пластичните процесори претпочитаат да ги користат во излезот.
Улоги наСиликонски додаток на мастербечПри подобрување на обработката на пластика
Silicone Masterbatch е еден од најпопуларните избори за процесори во обработката на пластика и подобрувањата на квалитетот на површината. Како еден вид супер лубрикант. Ги има следниве главни функции кога се користат во термопластична смола:
A. Подобрете го протокот на смола и обработка;
Подобри својства за полнење на мувла и ослободување на мувла
Намалете го екструдиран вртежен момент и подобрување на стапката на истиснување;
Б. ги подобрува површинските својства на смолата
Подобрете ја пластичната завршница на површината, мазен степен и намалете го коефициентот на триење на кожата, подобрување на отпорноста на абење и отпорност на гребење;
И силиконскиот мастербеч има добра термичка стабилност (термичка температура на распаѓање е околу 430 ℃ во азот) и не-миграција;
Заштита на животната средина;
Безбедносен контакт со храната.
Ние мора да истакнеме дека сите функции на силиконски мастербети се во сопственост на А и Б (горенаведените две точки што ги наведовме), но тие не се две независни точки, туку
Дополнете се едни со други и се тесно поврзани.
Ефекти врз финалните производи
Поради карактеристиките на молекуларната структура на силоксан, дозата е многу мала, така што во целина скоро никакви ефекти врз механичката сопственост на финалните производи. Општо земено, освен издолжувањето и јачината на влијанието ќе се зголемат малку, без ефекти врз другите механички својства. На голема доза, има синергистички ефект со агенси за ретардант на пламен.
Поради неговите извонредни перформанси на отпорност на висока и ниска температура, нема да бидат несакани ефекти врз високата и ниската температура на отпорот на финалните производи. додека протокот на смола, обработка и површински својства ќе се подобри очигледно и COF ќе се намали.
Акционен механизам
Силиконски мастербетисе ултра-висока молекуларна тежина полисилоксан распрснат во различни смоли на носачот што е еден вид функција мастербеч. Кога ултра-висока молекуларна тежинаСиликонски мастербетисе додаваат во пластика за нивната неполарна и со мала површина на површината, има тренд да мигрира на пластичната површина за време на процесот на топење; Додека, бидејќи има голема молекуларна тежина, не може да се исели целосно. Значи, ние го нарекуваме хармонија и единство помеѓу миграцијата и не-миграцијата. Поради ова својство, динамичен слој за подмачкување формиран помеѓу пластичната површина и завртката.
Со обработката продолжете, овој слој за подмачкување постојано се одзема и произведува. Значи, протокот на смола и преработката постојано се подобрува и го намалува електричната струја, вртежниот момент на опремата и го подобрува излезот. По обработката на близнак, силиконските мастер-бајки ќе бидат рамномерно распоредени во пластика и ќе формираат честички од 1 до 2 микронони масло под микроскопот, тие честички на маслото ќе им понудат на производите подобар изглед, убаво чувство на рака, пониско коф и поголема абразија и отпорност на гребење.
Од сликата можеме да видиме дека силиконот ќе стане мали честички откако ќе се расфрлаат во пластика, едно нешто што треба да го истакнеме е дека дисперзибилноста е клучен индекс за силиконски мастербати, колку е помал од честичките, толку повеќе рамномерно распоредени, толку подобар резултат ќе го добиеме.
Време на објавување: мај-26-2023 година