Вести

Петрохемиските погони играат клучна улога во производството на широк спектар на материјали кои влијаат на различни индустрии, а еден од клучните производи што тие ги произведуваат се полимерите.Полимерите се големи молекули составени од повторувачки структурни единици познати како мономери.

Чекор-по-чекор водич за производство на полимери во петрохемиски 

1. Подготовка на суровина:

Производството на полимери започнува со екстракција и рафинирање на суровини добиени од петрохемиската индустрија.Вообичаените суровини вклучуваат етилен, пропилен и други јаглеводороди добиени од сурова нафта или природен гас.Овие суровини се подложени на обемна обработка за да се обезбеди нивната чистота и соодветност за полимеризација.

2. Полимеризација:

Полимеризацијата е основниот процес во производството на полимери.Тоа вклучува хемиска реакција на мономери за да формираат долги синџири или мрежи, создавајќи структура на полимер.Постојат два основни методи на полимеризација: адитивна полимеризација и полимеризација со кондензација.

3. Додатна полимеризација:

Во овој процес, мономерите со незаситени двојни врски, како што се етилен или пропилен, подлежат на верижни реакции за да формираат полимери.

Катализатор, вообичаено соединение на преоден метал, ја олеснува реакцијата и ја контролира молекуларната тежина на полимерот.

4. Полимеризација со кондензација:

Мономерите со различни функционални групи реагираат, ослободувајќи мала молекула (како што е водата) како нуспроизвод.

Овој процес се користи за производство на полимери како полиестери и најлони.

5. Одвојување и прочистување:

По полимеризацијата, смесата го содржи саканиот полимер заедно со нереагирани мономери, остатоци од катализатор и нуспроизводи.Фазите на одвојување и прочистување, како што се дестилација, таложење и филтрација, се користат за изолирање и прочистување на полимерот.

6. Адитиви и модификации:

Полимерите често се подложени на дополнителна обработка за да ги подобрат нивните својства.Петрохемиските постројки може да инкорпорираат разни адитиви, како што се стабилизатори, пластификатори и бои, за да ги модифицираат карактеристиките на полимерот, да ја подобрат стабилноста и да ги исполнат специфичните барања за примена.

7. Обликување и формирање:

Откако полимерот е прочистен и модифициран, тој поминува низ процеси на обликување за да се постигнат посакуваните форми на производот.Вообичаените методи за обликување вклучуваат истиснување, обликување со инјектирање и обликување со дување.Овие процеси овозможуваат создавање на широк спектар на полимерни производи, од пластични контејнери до влакна и филмови.

Унапредување на петрохемиските процеси: улогата на адитиви за обработка на полимер

Во постојано развивачкиот пејзаж на петрохемиската технологија, каде што побарувачката за пластични производи расте, големите петрохемиски погони усвојуваат иновативни стратегии за да ги исполнат барањата што ескалираат.Еден таков клучен напредок вклучува инкорпорирање на адитиви за обработка на полимер (PPA) во процесот на гранулација на полимерниот прав.Оваа стратешка интеграција има за цел да ја подобри ефикасноста на гранулацијата и да ги подигне перформансите на финалниот материјал, адресирајќи ја растечката потреба за висококвалитетни пластични производи во различни индустрии.

Употребата на 3M PFAS полимерен адитив за процесирање (PPA), помагала за обработка на полиолефини KYNAR® PPA се вообичаена практика во нафтената и хемиската индустрија

Сепак, поради потенцијалните здравствени и еколошки ризици поврзани со PFAS.Понатаму, петрохемиските фабрики сè повеќе прифаќаат еколошки свесни практики во производството на полимери, стремејќи се да го намалат отпадот, потрошувачката на енергија и емисиите.Пејзажот на преработка на полимер претрпува трансформативна промена.

Зелена хемија, ослободување од флуор PPA

Забележителен играч во оваа еволуција е појавата наАдитиви за обработка на полимер без флуор (PPAs), како алтернативи на PPA според регулативата PFAS, најавувајќи нова ера каде извонредноста на перформансите оди рака под рака со еколошки практики.

SILIKE TECH се појавува како иновативна сила со алтернативна стратегија.Надвор од традиционалнотосиликонски и PPA адитиви, компанијата воведе аПомош за обработка на полимер без PFAS (PPA), Пример заСИЛИМЕР 5090, ОваPPA MB без флуор (адитиви за обработка на полимер без флуор)се издвојува како катализатор за промени.

Оваелиминирање на растворот на флуорне само што е пример за оптимална ефикасност и перформанси, туку поддржува и поодржлив и еколошки пристап за обработка на полимер.

Бидејќи индустриите ширум светот бараат одржливи практики,СИЛИМЕР 5090се покажува како ефикасно решение, особено при истиснување на жица и кабли, цевки и издувен филм.

ОваPPA без флуорделува како штипка за намалување на триењето, за справување со фрактури на топење и за рационализирање на целокупното искуство на обработка.

Покрај тоа,Адитиви за обработка на полимерни PPA MB SILIMER 5090 без флуорнајдете примена во различни петрохемиски процеси, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на:

1. Процес на гранулација на полимер во прав во петрохемиски погони:PPA MB SILIMER 5090 без флуорја подобрува ефикасноста на гранулацијата и придонесува за изведбата на финалниот материјал“.

2. Процеси на истиснување:PPA MB SILIMER 5090 без флуорги подобрува својствата на проток, го намалува наталожувањето на матрицата и ја подобрува севкупната ефикасност на истиснување.

3. Операции со калапи:PPA MB SILIMER 5090 без флуорпридонесува за подобрено ослободување од мувла, минимизирање на дефектите и обезбедување на производство на висококвалитетни лиени производи.

4. Производство на филм и листови:PPA MB SILIMER 5090 без флуорпомага да се постигне униформа дебелина и квалитет на површината при производството на полимерни филмови и листови.

За оние кои сакаат даелиминирање на адитиви базирани на флуор and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.