Како обработката на полимери без PFAS помага да се подобри рамнотежата на протокот на слоевите, стабилноста на калапот и квалитетот на филмот при повеќеслојна екструзија

Вовед

Технологијата за повеќеслојно коекструдирање им овозможува на производителите да комбинираат различни полимери во високо-перформансни фолии со подобрени бариерни својства, механичка цврстина, функционалност и економичност. Широко се користи во флексибилни фолии за пакување, пакување храна, бариерни фолии и индустриски апликации за фолии.

Сепак, како што повеќеслојните структури стануваат посложени и брзините на производство се зголемуваат, производителите често се соочуваат со предизвици при екструдирање, како што се нерамнотежа на протокот на топење од слој до слој, нарушувања на протокот на површината, натрупување на калап и зголемена магла на филмот. Овие проблеми можат да влијаат на униформноста на слоевите, изгледот на површината, стабилноста на производството и перформансите на конверзија низводно.

Традиционално, помагалата за обработка (PPA) базирани на флуорополимери се користат за подобрување на стабилноста на екструзијата и намалување на дефектите поврзани со топењето. Сепак, растечкото регулаторно внимание кон PFAS супстанциите ја забрзува побарувачката за решенија за обработка на полимери без PFAS и без флуор.

SILIKE SILIMER серија без PFAS полимерни помагала за обработка (PPAs)) Обезбедуваат иновативен пристап без флуор за подобрување на рамнотежата на протокот на топење, подобрување на стабилноста на калапот, намалување на дефектите на екструзијата и поддршка на поодржливо производство на повеќеслојни филмови без да се загрозат процесите како што се печатење, ламинирање и термичко запечатување.

Оваа статија ги истакнува вообичаените дефекти на повеќеслојната коекструзија, ги објаснува нивните основни причини, ги разгледува предизвиците на конвенционалните решенија за обработка и истражува алтернативи без PFAS за да им помогне на производителите да постигнат поефикасни, одржливи и скалабилни процеси на екструзија на повеќеслојни филмови.

Кои се вообичаените дефекти кај повеќеслојната ко-екструзија?

Повеќеслојната коекструзија бара повеќе полимерни стопи да течат заедно низ една калап, притоа одржувајќи стабилни интерфејси и прецизна контрола на дебелината на слојот. Разликите во својствата на полимерот лесно можат да создадат нестабилност во обработката.

Честите дефекти на повеќеслојната екструзија вклучуваат:

• Нерамномерна распределба на слоеви

• Варијација на дебелината на слојот

• Нестабилност на меѓуфазниот проток

• Растопена фрактура и површински дефекти

• Натрупување на калап за време на континуирано производство

• Зголемена филмска магла и намален оптички квалитет

• Чести прекини во производството поради чистење на калапите

Разбирањето на основните причини за овие дефекти е првиот чекор кон подобрување на перформансите на екструзијата.

Главни причини за проблеми со повеќеслојна ко-екструзија

1. Несовпаѓање на вискозитетот помеѓу различните слоеви на полимер

Еден од главните предизвици кај повеќеслојната екструзија е разликата во вискозитетот на топењето помеѓу различните полимерни слоеви.

Типичните повеќеслојни структури може да вклучуваат комбинации од:

• Полиетилен (PE)

• Полипропилен (PP)

• Етилен винил алкохол (EVOH)

• Полиамид (PA)

• Лепливи слоеви за врзување

Секој полимер има различни карактеристики:

• Вискозитет на топење

• Одговор на смолкнување

• Еластичност на топење

• Потребни услови за обработка на температурата

За време на екструдирање со голема брзина, овие разлики можат да предизвикаат нерамномерно однесување на протокот на топење помеѓу слоевите.

Потенцијалните последици вклучуваат:

• Лоша рамнотежа на протокот од слој до слој

• Нерамномерна дебелина на слојот

• Деформација на интерфејсот

• Намалена конзистентност на филмот

Затоа, подобрувањето на компатибилноста на протокот на топење помеѓу слоевите е клучно за стабилна повеќеслојна екструзија.

2. Нарушувања на меѓуфазниот проток помеѓу полимерните слоеви

При повеќеслојно коекструдирање, повеќе полимерни растопени се среќаваат на интерфејсот во внатрешноста на калапот.

Кога однесувањето на протокот на соседните слоеви е значително различно, може да се појават нарушувања на интерфејсот.

Факторите што придонесуваат за меѓуфазна нестабилност вклучуваат:

• Различни брзини на топење

• Различна еластичност на топење

• Различни одговори на стрес на смолкнување

• Неурамнотежено реолошко однесување

Овие нарушувања можат да доведат до:

• Дисторзија на слоеви

• Оптички дефекти

• Проблеми со изгледот на филмот

• Намалена конзистентност на производот

Стабилната интерфејс бара балансирано движење на топењето во текот на целиот процес на екструдирање.

3. Натрупување на калапот и нестабилност на топењето за време на континуирано производство

За време на долготрајните операции на екструдирање, нестабилниот проток на топење и високото триење помеѓу стопениот полимер и металните површини можат да придонесат за наслаги на калапот.

Натрупувањето може да доведе до:

• Зголемена фреквенција на чистење
• Застој во производството
• Површински дефекти
• Пониска продуктивност

За производителите кои работат со линии за екструдирање со висок капацитет, одржувањето на стабилни услови на калапот е од суштинско значење за подобрување на оперативната ефикасност.

4. Проблеми со маглата на филмот и оптичкиот квалитет

За транспарентни и високо-перформансни фолии за пакување, оптичкиот изглед е клучен услов за квалитет.

Нестабилноста на повеќеслојната екструзија може да влијае на:

• Униформност на слоевите

• Мазност на површината

• Пренос на светлина

• Јасност на филмот

Прекумерната замагленост може да ја намали визуелната привлечност на фолиите за пакување и да влијае на перформансите на финалниот производ.

Зошто производителите бараатПомошни средства за обработка на полимери без PFAS?

PPA-ата базирани на флуорополимери традиционално се користат за подобрување на перформансите на екструдирање со намалување на фрактурата на топењето, намалување на наслагите од калапот и стабилизирање на условите за обработка.

Сепак, зголеменото глобално внимание кон регулативите за PFAS (пер- и полифлуороалкилни супстанции) ја насочува индустријата кон алтернативни технологии.

Производителите сè повеќе бараат:

• Решенија за обработка без флуор

• Адитиви без PFAS

• Одржливи технологии за екструдирање

• Алтернативи со високи перформанси без компромис со ефикасноста на производството

Ова создава растечка побарувачка за технологии за обработка на полимери од следната генерација. Низ целата глобална индустрија за пластика, производителите на мастербеч, мешачите и преработувачите на материјали сè повеќе бараат помагала за обработка на полимери (PPA) без PFAS како одржливи алтернативи на традиционалните помагала за обработка на флуорополимери.

SILIKE нуди одржливи додатоци за преработка без PFAS во две главни форми на производи（100% чисти полимерни адитиви за обработка без PFAS (PPAs,Системи за мастербеч без флуор базирани на носители)), обезбедувајќи флексибилни опции за формулација и обработка.

Како PPA без PFAS од серијата SILIKE SILIMER ги подобрува перформансите на повеќеслојна ко-екструзија

Помошни средства за обработка на полимери од серијата SILIKE SILIMER без PFASсе дизајнирани да ја подобрат стабилноста на екструдирањето преку напредна функционална технологија базирана на силикон.

За разлика од традиционалните флуорополимерни PPA, SILIMER раствор без флуорs обезбедуваат подобрување на обработката без компоненти што содржат флуор.

1. Подобрување на рамнотежата на протокот на топење од слој до слој

За време на повеќеслојната екструзија, балансираното движење на топењето помеѓу различните полимерни слоеви е од суштинско значење.

PPA од серијата SILIMER без флуорпомош:

• Намалување на триењето на топењето

• Подобрување на подвижноста на топењето

• Оптимизирање на однесувањето на протокот на топење

• Подобрете ја стабилноста на распределбата на слоевите

Предности:

✔ Порамномерна дебелина на слојот
✔ Подобрена стабилност на интерфејсот
✔ Поконзистентен квалитет на филмот

2. Подобрете ја стабилноста на калапот и намалете го наталожувањето на калапот

Алтернативи на помагалата за обработка на флуорополимери: SILIMER помага во намалувањето на триењето помеѓу полимерните стопи и металните површини во внатрешноста на опремата за екструдирање.

Ова придонесува за:

• Намалени наслаги од калап

• Работа со почист калап

• Подолги континуирани производствени циклуси

• Намалено време на застој при одржување

За брзо производство на повеќеслојни филмови, подобрената стабилност на калапот може значително да ја зголеми продуктивноста.

3. Подобрување на квалитетот на површината и намалување на дефектите на екструзијата

Со подобрување на однесувањето при обработка на топење, нефлуорираните помагала за обработка од серијата SILIMER им помагаат на производителите да постигнат:

• Помазни филмски површини

• Намалени дефекти поврзани со топење

• Подобрена конзистентност на екструзија

Ова е особено вредно за апликации што бараат високи стандарди за изглед.

4. Одржувајте компатибилност со процесите на конверзија низводно

Голема загриженост при воведување на адитиви за преработка е дали тие влијаат врз операциите низводно.

На соодветни нивоа на употреба, PPA-ата без PFAS од серијата SILIMER се дизајнирани да ја одржат компатибилноста со:

• Печатење

• Ламинација

• Топлинско запечатување

Ова им овозможува на производителите да ги подобрат перформансите на екструдирање, а воедно да го одржат квалитетот на финалниот производ.

Клучни подобрувања во перформансите на SILIMER PFAS-Free PPA во повеќеслојна екструзија

Примени на PPA без PFAS во екструзија на повеќеслојни филмови

PPA без PFAS од серијата SILIKE SILIMER можат да поддржат различни апликации за повеќеслојна екструзија, вклучувајќи:

Флексибилни фолии за пакување

Предности:

• Подобрена стабилност на екструзија

• Подобар квалитет на површината

• Намалени прекини во производството

Бариерни филмови

Погодно за структури што содржат:

• PE/EVOH/PE

• ПП/ПЕ повеќеслојни филмови

• Функционални структури на пакување

Филми за пакување на храна и индустрија

Поддржува:

• Екструдирање со голема брзина

• Стабилна распределба на слоеви

• Доследен изглед

Често поставувани прашања за PPA без PFAS за повеќеслојна екструзија

1. Што предизвикува нестабилност на слоевите кај повеќеслојната коекструзија?

Нестабилноста на слоевите најчесто е предизвикана од разлики во вискозитетот, разлики во еластичноста на топењето и неурамнотежено однесување на протокот помеѓу полимерните слоеви. Овие фактори можат да создадат нарушувања на интерфејсот и нееднаква распределба на слоевите.

2. Дали PPA без PFAS можат да ги заменат традиционалните помагала за преработка со флуорополимер?

Да. PPA без PFAS, како што е серијата SILIKE SILIMER, се дизајнирани да обезбедат подобрувања во процесот на екструдирање, вклучувајќи подобра стабилност на протокот на топење, намалено таложење на калапот и подобрен квалитет на површината без компоненти што содржат флуор.

3. Дали PPA без PFAS ќе влијае на перформансите на печатењето и ламинирањето?

Кога се користат во препорачаните дози, PPA од серијата SILIMER се дизајнирани да ги подобрат перформансите на екструдирање, а воедно да ја одржат компатибилноста со процесите на конверзија низводно, како што се печатење, ламинација и термичко запечатување.

Заклучок: Градење постабилни и одржливи процеси на повеќеслојна екструзија

Како што повеќеслојните филмски структури стануваат сè понапредни, одржувањето на стабилен проток на топење, прецизната распределба на слоевите и конзистентниот квалитет на површината стануваат сè поважни.

Помошните средства за обработка на полимери без PFAS им обезбедуваат на производителите одржлив пат за подобрување на перформансите на екструдирање, а воедно се справуваат со еволуирачките регулаторни барања.

Безпроводните полиетиленски производи од серијата SILIKE SILIMER им помагаат на производителите на повеќеслојни филмови да постигнат:

♦Подобрена рамнотежа на протокот на топење од слој до слој

♦Намалено таложење на калапот

♦Подобар квалитет на површината

♦Одржлива обработка без флуор

За производителите кои се соочуваат со нестабилност на повеќеслојна екструзија, проблеми со магла или предизвици со наталожување на калап, техничките експерти на SILIKE можат да обезбедат препораки специфични за апликацијата и евалуации на обработката.

Оптимизирајте го вашиот процес на повеќеслојно екструдирање со технологија без PFAS

Контактирајте ја SILIKE денес за да ги истражите решенијата за PPA без PFAS на SILIMER за вашите апликации за екструзија на повеќеслојни филмови.

Побарајте бесплатна евалуација на примерок од PPA без PFAS или замена на флуорополимер PPA. Контактирајте ја Ејми Ванг

Е-пошта: amy.wang@silike.cn

Телефон:+86-28-83625089   

Мобилен /WhatsApp: +86-15108280799

Веб-страница:www.siliketech.com