Вести

Конечниот резултат зависи од неколку клучни фактори:

• Молекуларна структура на силикон

• Молекуларна тежина на силикон

• Концентрација на силикон

• Компатибилност со носителска смола

• Температура на обработка

• Формулација на полимер

Меѓу овие фактори, технологијата на силиконски полимери со висока молекуларна тежина е особено важна бидејќи обезбедува контролирана мобилност, долгорочна функционалност и намалена тенденција за неконтролирана миграција во рамките на термопластичните соединенија.

3. Како силиконскиот мастербеч ја подобрува обработливоста на термопластичните соединенија

3.1 Намалување на триењето на топењето и отпорноста на обработката

За време на обработката на полимерите, триењето се јавува континуирано помеѓу полимерните синџири, честичките за полнење и површините за обработка на метал, како што се завртки, цевки и калапи.

Во високо исполнети соединенија, овие интеракции стануваат сè позначајни.

На пример, безхалогените кабловски соединенија кои го забавуваат пламенот (HFFR) и соединенијата за кабли со низок чад и нула халогени (LSZH) често содржат високи нивоа на алуминиум хидроксид (ATH) или магнезиум хидроксид (MDH).

Овие средства за забавување на пламенот обезбедуваат одлични перформанси на пожар, но можат значително да го зголемат вискозитетот на топењето и отпорноста на екструзија.

Повисоката отпорност на обработка може да резултира со:

• Зголемен вртежен момент на екструзија

• Поголема потрошувачка на енергија

• Намалена ефикасност на производството

• Потесни прозорци за обработка

Силиконските полимери поседуваат по својата природа ниска површинска енергија и одлични карактеристики на подмачкување.

Кога силиконскиот мастербеч се инкорпорира во термопластични соединенија, силиконските компоненти можат да ги модифицираат интеракциите помеѓу полимерните ланци, полнителите и површините за обработка.

Ова го намалува внатрешното и меѓуфазното триење за време на обработката на топењето, овозможувајќи помазно движење на полимерот.

Потенцијалните придобивки од обработката вклучуваат:

• Помал вртежен момент на екструдирање

• Намален стрес при обработка

• Подобрено однесување на протокот на топење

• Постабилни услови за производство

3.2 Подобрување на стабилноста на екструзијата во услови на обработка со голема брзина

Како што се зголемува продуктивноста на екструдирањето, одржувањето на стабилноста на топењето станува сè потешко.

Високите стапки на смолкнување во близина на излезот од калапот можат да генерираат прекумерен стрес во рамките на полимерниот стопен материјал. Кога стресот ја надминува способноста за релаксација на материјалот, може да се појават дефекти како што се фрактура на стопениот материјал и фрактура на кожата од ајкула.

Овие дефекти можат негативно да влијаат на:

• Изглед на површината

• Оптички квалитет

• Конзистентност на производот

Силиконската мастербеч може да влијае на интерфејсот помеѓу полимерот и калапот со намалување на меѓуфазното триење помеѓу стопениот полимер и металните површини.

Ова овозможува помазно ослободување на стопената маса од калапот и може да помогне во подобрувањето на стабилноста на екструдирањето.

Во зависност од видот на полимерот, условите за обработка и нивото на дозирање, силиконскиот мастербеч може да придонесе за:

• Намалена тенденција на фрактура од топење

• Подобрена мазност на површината

• Поконзистентни перформанси на екструдирање

Вистинското подобрување зависи од дизајнот на формулацијата, геометријата на калапот, температурата на обработка и условите на производство.

3.3 Намалување на наталожувањето на калапот за време на континуирано производство

Наталожувањето на калапот е чест предизвик кај долготрајните операции на екструдирање.

Акумулацијата на материјал околу површината на калапот може да резултира со:

• Прекини во производството

• Зголемена фреквенција на чистење

• Контаминација на производот

• Повисоки оперативни трошоци

Силиконските полимери имаат природно ниски карактеристики на површинска енергија.

Кога е правилно дисперзиран во термопластичен систем, силиконскиот мастербеч може да ја намали адхезијата на полимерот на површините за обработка на метали.

Ова помага да се одржат почисти услови на калапот и поддржува подолго континуирано работење.

Апликациите што имаат корист од овој ефект вклучуваат:

• Екструзија на жици и кабли

• Екструзија на филм

• Екструзија на цевки

• Екструзија на профил

3.4 Поддршка на подобра дисперзија на филер во високополнети соединенија

Многу напредни термопластични соединенија се потпираат на високи нивоа на функционални полнила.

Типични примери вклучуваат:

• Средства за забавување на пламенот

• Минерални полнила

• Стаклени влакна

• Засилувачки адитиви

Сепак, постигнувањето на рамномерна распределба на филер може да биде предизвик бидејќи филерите можат да го зголемат вискозитетот на топењето и да ја намалат подвижноста на полимерот.

Лошата дисперзија на филер може да влијае на:

• Механички перформанси

• Изглед на површината

• Стабилност на обработка

Силиконската мастербеч ја подобрува подмачкувањето на стопената маса за време на мешањето, дозволувајќи им на полимерните синџири поефикасно да се движат околу честичките за полнење.

Ова може да поддржи подобрена дистрибуција на филер и поконзистентен квалитет на соединението.

4. Како силиконскиот мастербеч ги подобрува својствата на површината

Освен што ја подобрува ефикасноста на обработката, силиконскиот мастербеч е широко користен како технологија за модификација на површината.

Уникатните карактеристики на силиконските полимери им овозможуваат да влијаат на површинското триење, однесувањето при абење и тактилните својства на готовите термопластични производи.

4.1 Подобрување на отпорноста на гребење и гниење

Отпорноста на гребење станува сè поважен услов во автомобилскиот ентериер, потрошувачката електроника, апаратите за домаќинство и декоративните пластични компоненти.

Површинското оштетување е под влијание на:

• Површинско триење

• Сила на контакт

• Деформација на материјалот

• Површинска енергија

Силиконската мастербеч ја подобрува отпорноста на гребење првенствено со намалување на површинското триење.

Површината со помало триење го намалува механичкиот стрес за време на контакт, помагајќи да се минимизираат видливите гребнатини и да се подобри издржливоста на површината.

Кај автомобилските соединенија од полипропилен (PP) и термопластичен олефин (TPO), адитивите на база на силикон најчесто се оценуваат како дел од стратегијата за формулирање за подобрување на отпорноста на гребење и оштетување, а воедно и одржување на:

• Изглед

• Механички својства

• Перформанси на обработка

4.2 Намалување на површинското триење и подобрување на перформансите на лизгање

Многу термопластични апликации бараат контролиран коефициент на триење (COF) (coordinated quantity of thrillation - COF)

Примерите вклучуваат:

• Фоли за пакување

• Обвивки за кабли

• Лизгачки компоненти

• Флексибилни полимерни производи

Силиконскиот мастербеч обезбедува пристап базиран на силикон за модифицирање на однесувањето на површинското триење.

Во споредба со традиционалните адитиви за лизгање, силиконскиот мастербеч нуди различни карактеристики на изведба врз основа на молекуларната структура на силиконот, компатибилноста и барањата за примена.

При избор на решение, процесорите треба да земат предвид:

• Потребно ниво на триење

• Компатибилност на полимери

• Потребни услови за миграција

• Перформанси за печатење, премачкување или адхезија

4.3 Подобрување на отпорноста на абење и перформансите на мек допир

Материјалите изложени на повторен механички контакт бараат подобрена отпорност на абење и издржливост на површината.

Примените како што се обвивки за кабли, компоненти за обувки, TPU производи и носливи уреди бараат рамнотежа помеѓу флексибилност, издржливост и удобно чувство на површината.

Со намалување на силите на триење на површината, силиконскиот мастербач може да придонесе за:

• Подобрена отпорност на абење

• Подобрена мазност на површината

• Зголемена издржливост

• Подобри тактилни перформанси

За TPU и TPE системите, силиконската модификација е особено вредна бидејќи овие материјали бараат внимателна рамнотежа помеѓу мекоста, флексибилноста и долгорочните површински перформанси.

5. Примени на силиконски мастербеч во термопластични соединенија