Вести

Болни точки во индустријата: „Предизвикот Б1“ во екструзијата на кабли од LSZH

Производството на кабли LSZH B1 се соочува со значителни предизвици во преработката поради големото оптоварување со средства за забавување на пламенот без халогени (обично ATH/MDH од 50–70 тежински%), потребни за исполнување на строгите стандарди за низок чад, нула халогени и отпорност на пламен. Со оглед на тоа што побарувачката за кабли LSZH расте во градежништвото, транспортот, железницата и индустриските апликации, традиционалните формулации и адитиви честопати се борат со високо-вискозните стопи, што резултира со:

• Намалени брзини и пропусен опсег на екструдирање:Високата содржина на филер ја зголемува вискозноста на топењето и притисокот на екструдирање (за 20-30%), што бара помали брзини на линијата, специјализирани завртки со ниска компресија и поголеми оптоварувања на моторот за да се одржи стабилноста на процесот.
• Чести површински дефекти:Грубоста, меурчињата/дупките од воздух, вдлабнатините, фрактурата на стопениот слој од кожа (ајкула) и натрупувањето на калапот се јавуваат поради влага, лоша дисперзија на филер, прекумерно смолкнување или чувствителност на температура. Овие дефекти ги зголемуваат стапките на отпад и бараат дополнителна контрола на квалитетот или преработка.
• Нестабилен проток на топење и димензионална конзистентностy: Варијациите во индексот на топење и однесувањето на протокот предизвикуваат флуктуации во дијаметарот на кабелот, дебелината на изолацијата и механичките својства (цврстина на затегнување, издолжување), што ја комплицира контролата на процесот.
• Ризици од усогласеност со IEC 60332-1 (B1/CPR):Неконзистентната дисперзија, обработка или формирање на јаглен може да доведат до променливи резултати од тестовите или неуспеси во тестовите за вертикален пламен, што претставува предизвици за безбедноста и сертификацијата.

Овие проблеми влијаат врз целокупната ефикасност на производството, ја зголемуваат потрошувачката на енергија и отпадот од материјали, го продолжуваат времето на испорака и ги зголемуваат трошоците за производство. Многу производители ја пријавуваат потребата од оптимизирани адитиви (силиконски мастербеч, високо-ефикасни лубриканти, дисперзанти), протоколи за претходно сушење и прилагодени дизајни на завртки за ублажување на овие предизвици.

Решението: SILIKE SC 930 специјално функционализиран UHMW силиконски мастербач

SILIKE SC 930 е високо-ефикасно помагало за обработка, специјално дизајнирано за LSZH и HFFR (халогени без пламен-забавувачи) соединенија. Тоа е специјално функционализиран додаток за обработка на база на силикон со ултра висока молекуларна тежина (UHMW), кој содржи специјални функционални групи на UHMW силоксански ‘рбет. Оваа структура делува како молекуларен мост помеѓу полимерната матрица и неорганските полнила, подобрувајќи ја компатибилноста, закотвувајќи се во полимерот и подобрувајќи ги перформансите на подлогата.

Силиконскиот додаток SC 930 го намалува наталожувањето на калапот, го стабилизира брзото екструдирање, обезбедува конзистентен дијаметар на жицата и спречува лизгање на завртките. Го оптимизира протокот на материјалот, го зголемува производството и ја подобрува ефикасноста на обработката, што го прави идеален за производителите кои бараат подобрени перформанси и сигурност во екструдирањето на кабли LSZH B1.

Како функционира SILIKE SC 930 специјално функционализиран UHMW силиконски мастербеч

Специјално функционализираниот UHMW силикон мигрира кон интерфејсот помеѓу стопената маса и металната матрица, формирајќи стабилен слој за подмачкување. Ова го намалува триењето, овозможувајќи високо наполнетите стопени маси да течат непречено под услови на голема брзина, одржувајќи ја димензионалната стабилност и квалитетот на површината.

Клучни предности на перформансите на силиконскиот мастербеч SILIKE SC 930 за кабелски линии B1

• Значително зголемување на пропусниот опсегПри идентична потрошувачка на енергија, SC 930 може да го зголеми обемот на екструдирање за 15–20%, ефикасно скратувајќи го времето на испорака и намалувајќи ги единечните трошоци.
• Супериорна површинска естетикаЕлиминира фрактура на стопено дрво (кожа од ајкула) и го минимизира акумулацијата на главата на калапот, создавајќи мазни, високосјајни површини со подобрена отпорност на гребење.
• Подобрена дисперзија и стабилностОрганофункционалните групи го подобруваат навлажнувањето на ATH/MDH честичките, спречувајќи агломерација на филер и обезбедувајќи конзистентни перформанси на отпорност на пламен по должината на кабелот.
• Долготрајност на опремата: Со намалување на температурите на обработка и вртежниот момент на моторот, адитивот SC 930 на база на силикон го намалува механичкото абење на завртките и цевките, продолжувајќи го животниот циклус на одржување на линијата за екструдирање.

Најчесто поставувани прашања: Техничка јасност за силиконскиот мастербеч SILIKE SC 930 во производство на кабли LSZH и HFFR за инженери

П1: Дали SC 930 Silicone Masterbatch е компатибилен со сите полиолефински бази што се користат во B1 каблите?
A1: Да. SC 930 Силиконскиот мастербеч е оптимизиран за HFFR соединенија базирани на PE, EVA, PP и POE, покажувајќи одлична синергија со системите за полнење ATH и MDH.

П2: Која е препорачаната доза на SC 930 Silicone Masterbatch за брзи линии?
А2: По пропорционално мешање на SC 930 силиконскиот мастербеч со смола, може да се формира директно или да се користи по гранулација.Препорачана количина на додавање: Кога количината на додавање е 0,5%-2,0%, може да се подобри обработливоста, флуидноста и ослободувањето на производот; Кога количината на додавање е 1,0%-5,0%, може да се подобрат површинските својства на производот (мазност, завршна обработка, отпорност на гребење, отпорност на абење итн.)

Водич за акција:Оптимизирајте го вашето производство на кабелска линија LSZH B1

Откријте како да го оптимизирате производството на LSZH B1 кабли со помош на SILIKE SC 930 специјално функционализиран UHMW силиконски мастербач. Неговата силоксанска технологија може да го зголеми протокот за 10-20% и да ги намали површинските дефекти како што е кожата од ајкула.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.