Вести

Високо наполнетите LSZH и HFFR кабловски соединенија честопати се соочуваат со предизвици како што се лигавење од калапот, лош квалитет на површината и нестабилно истиснување. Силиконскиот мастербеч обезбедува ефикасно решение со подобрување на протокот на топење, зголемување на дисперзијата на филер и намалување на коефициентот на триење. Ова резултира со значително подобрена ефикасност на производството, супериорна завршна обработка на површината и одржувани механички својства за производителите на жици и кабли.

1. Чести проблеми при обработка на LSZH/HFFR кабловски соединенија
Во денешниот стремеж кон повисоки стандарди за противпожарна безбедност, производителите на кабли сè повеќе се потпираат на соединенија со низок степен на чад и нула халогени (LSZH) и безхалогени соединенија што го забавуваат пламенот (HFFR). За да се исполнат строгите барања за забавување на пламенот, овие соединенија обично се преполни со неоргански полнила како алуминиум трихидрат (ATH) или магнезиум хидроксид (MDH). Иако овие полнила ја зголемуваат безбедноста, тие воведуваат значителни пречки во преработката што можат да ја компромитираат и ефикасноста и квалитетот.

Кои се типичните проблеми со обработката кај LSZH кабелските соединенија?
Производителите на соединенија кои ракуваат со LSZH и HFFR материјали со висок филер често се соочуваат со овие типични проблеми:

• Прекумерно олупување на калапот: Натрупувањето на полимер и адитиви на главата на калапот на екструдерот доведува до чести запирања на линијата за чистење, драстично намалувајќи го времето на работа.
• Слаба дисперзија на полнила: Високите нивоа на оптоварување го отежнуваат постигнувањето на рамномерна дистрибуција на неоргански полнила во рамките на полимерната матрица, што влијае на конзистентноста на материјалот.
• Груба завршна обработка на површината: Екструдираните кабли често покажуваат нерамни површини или ефекти на „кожа од ајкула“, што негативно влијае на естетиката и продажната вредност на производот.
• Нарушени механички својства: Проблеми како намалено издолжување при кинење и помала отпорност на удар можат да го спречат финалниот производ да ги исполни индустриските стандарди.
• Нестабилно екструдирање: Флуктуирачкиот вртежен момент на екструдерот и ограничените брзини на линијата резултираат со неконзистентно производство и високи стапки на отпад.

Овие предизвици се особено распространети кај LLDPE/EVA/ATH системите каде што полнењето со минерални полнила достигнува 55%–70%, што го прави материјалот исклучително тежок за обработка.

2. Што навистина сакаат клиентите: Беспрекорно производство и квалитет
Од перспектива на производител на жици и кабли, основниот услов е едноставен:

„Сакам мојата LSZH или HFFR кабелска смеса да се екструдира непречено, да испорача чиста и професионална завршна обработка на површината и да одржува робусни механички својства без постојани прекини на линиите.“

Сепак, реалноста честопати вклучува:
• Отфрлања и отпадоци од неочекуван квалитет поради натрупување на калап.
• Присилно намалување на брзината на производство за минимизирање на површинските дефекти.
• Неконзистентен изглед на кабелот и високи стапки на отпад.
• Тешко одржување за чистење на екструдери и калапи.

Овие неефикасности не само што ги зголемуваат трошоците, туку влијаат и на роковите за испорака и угледот на брендот.

Силиконска мастербач од серијата SILIKE LYSI за жичени и кабелски соединенија: Ефикасни решенија поткрепени со децении експертиза

СИЛИКЕСиликонски главна серија на LYSI LYSI-401е специјално дизајниран за полиолефински соединенија со висока содржина на минерали што се користат во жица и кабел. Функционира како повеќе од само лубрикант; тоа е високо-ефикасно помагало за обработка што ја балансира обработливоста со перформансите на финалниот производ. Со вклучување на мала количина (на пр., 1%) силиконски додаток LYSI-401 SILIKE, производителите можат да постигнат значителни подобрувања:

4. Справување со вистинските проблеми во производството
Силиконски мастербеч од серијата SILIKE LYSIдиректно се насочува кон секојдневните предизвици со кои се соочуваат производителите на кабли:

• За калап за калап: Помалку наслаги на калапот значи почисти површини и максимизирано време на работа на производството.
• За груби површини: Подобрената подмачкувачка моќ и намалениот COF обезбедуваат помазен, поконзистентен финиш што ги задоволува барањата на пазарот од највисока класа.
• За слаба дисперзија: Оптимизираниот проток на материјал им помага на неорганските полнила и пигменти да се дисперзираат порамномерно низ целото соединение.
• За ниски механички перформанси: Помага соединението да ги врати или дури и подобри критичните својства како што се јачината на удар и издолжувањето.

5. Примени: Каде се најчести овие точки на болка?
Предностите во обработката на силиконскиот мастербеч се најважни во следните апликации:

•LSZH кабелски соединенија
•HFFR кабелски соединенија
•Силански соединенија за вкрстено поврзување на кабли
•PVC кабловски соединенија со низок чад
• Соединенија за кабелска обвивка со низок COF
•Примени на TPU и TPE жици

За производителите на мешалки кои сакаат да ја балансираат ефикасноста на обработката, квалитетот на површината и економичноста, силиконскиот мастербеч обезбедува практично и докажано решение за модерни формулации на жици и кабли.

6. Најчесто поставувани прашања за силиконска мастербеч за LSZH и HFFR жичени и кабелски соединенија: Обработка и подобрување на квалитетот на површината
6.1 Кои примарни проблеми ги решава силиконскиот мастербеч во кабелските соединенија?
Првенствено се справува со пречките во обработката, како што се лигавењето на калапот, слабата дисперзија на филер, високиот вртежен момент на екструдерот и грубите површински завршни обработки во формулациите со голема пополнетост.

6.2 Зошто силиконскиот мастербеч е особено ефикасен за LSZH и HFFR?
Овие соединенија содржат високи нивоа на ATH или MDH, што ги отежнува процесот. Силиконскиот мастербеч ја подобрува стабилноста на екструдирањето и значително го подобрува површинскиот финиш на овие предизвикувачки системи.

6.3 Дали силиконскиот мастербеч може да поддржи апликации со кабли со низок COF?
Да. Значително ја подобрува подмачкувањето на површината и го намалува коефициентот на триење, што е од суштинско значење за апликации со кабелски обвивки и жици кои бараат перформанси со ниско триење.

6.4 Која е типичната доза за силиконски мастербеч?
Општо земено, препорачаната доза се движи од 0,5% до 3%, во зависност од специфичната формулација, типот на филер и посакуваните подобрувања во обработката. Препорачуваме мали испитувања за оптимизација.

6.5 Дали силиконскиот мастербеч влијае на електричните својства на кабелот?
Силиконскиот мастербеч од серијата SILIKE LYSI е дизајниран да има минимално влијание врз електричните својства при препорачани нивоа на дозирање. Препорачуваме да се спроведат стандардни електрични тестови за вашата специфична апликација за да се потврдат перформансите.

7. Добијте стручна техничка поддршка денес
Дали барате високо-ефикасни помагала за обработка на лубриканти за подобрување на перформансите на вашите жичени и кабелски соединенија?

Контактирајте не за бесплатен преглед на формулацијата и за да го добиете Техничкиот лист со податоци (TDS) за силиконскиот мастербеч од серијата SILIKE LYSI. Нашиот стручен тим е подготвен да ви обезбеди прилагодени решенија, барања за примероци и сеопфатна техничка поддршка за да ви помогне да ги надминете предизвиците во преработката и да ја зголемите конкурентноста на вашиот производ!

Телефон: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
Веб-страница: www.siliketech.com