Вести

1. Зошто ABS отпорниот на масло се соочува со предизвици во обработката при вбризгување

ABS материјалот отпорен на масло што се користи во кујнските апарати е дизајниран да ја подобри отпорноста на маснотии, топлина и хемикалии за чистење во домаќинството. Сепак, овие подобрувања во перформансите често доаѓаат со намалена обработливост за време на лиењето со вбризгување.

Од перспектива на обработка на полимери, ова е главно предизвикано од зголемена вискозност на топењето и намалена подвижност на молекуларниот ланец по модификацијата на формулацијата. Како резултат на тоа, производителите обично доживуваат поголем притисок на вбризгување, побавно полнење на калапот и зголемена отпорност на раскалапување во масовното производство.

Овие промени во обработката често водат до нестабилност на квалитетот на површината, вклучувајќи варијации на сјајот, белење, траги од течење и локализирано белење од стрес, дури и кога материјалот покажува подобрена долгорочна издржливост во кујнските средини.

2. Зошто кујнските апарати имаат големи барања за ABS

Кујнските апарати претставуваат една од најагресивните средини за примена на ABS материјали поради континуирана изложеност на повеќекратни стресни фактори:

• Висока температура од системите за готвење и греење

• Нанесување на пареа од масло и маснотии на површини

• Чест контакт со алкални средства за чистење

• Повторено циклирање на влажност и топлина

Овие комбинирани услови го забрзуваат и физичкото и хемиското стареење на полимерните материјали.

Повратните информации за теренските перформанси од производителите на апарати покажуваат дека куќиштата од ABS во кујнските средини често се деградираат побрзо од оние што се користат во општите апликации за потрошувачка електроника.

3. Типични начини на дефект на ABS во кујнските апликации

Во реални индустриски апликации, ABS што се користи во кујнски средини најчесто ги покажува следниве однесувања на дефекти:

Деградација на површината

• Пожолтување под долготрајна изложеност на топлина и масло

• Губење на сјајот и површинска матност

• Белење или замаглување предизвикано од концентрација на стрес

Механичко стареење

• Микро-пукнатини по повторени термички циклуси

• Намалена отпорност на удар со текот на времето

• Површинска кршливост при долготрајна изложеност

Функционални промени на површината

• Леплива или леплива површина

• Зголемена адхезија на прашина поради промени на површинската енергија

• Намалена тактилна мазност

Овие проблеми обично се резултат на комбиниран термички, хемиски и механички стрес, а не на еден механизам на дефект.

4. Еволуција на материјалите од ABS за примена во кујнски апарати

За да ги задоволат зголемените барања за перформанси, ABS системите еволуираа низ неколку фази:

Стандарден ABS

Избалансирани механички својства, но ограничена отпорност на топлина и хемикалии.

PC/ABS мешавини

Подобрена термичка отпорност и структурна стабилност под топлина.

Системи базирани на PP

Зголемена хемиска отпорност со пониски карактеристики на површинска енергија.

ABS отпорен на масло (напредна фаза на формулација)

Подобрена отпорност на маснотии, масло и средства за чистење, со подобро долгорочно задржување на својствата во кујнски услови.

Сепак, овој подобрен отпор воведува нови предизвици за време на обработката.

5. Нестабилност на обработката и предизвици во производството

Иако ABS отпорниот на масло ја подобрува издржливоста на крајната употреба, тој често создава тешкотии при обработката при производство на лиење со инјектирање, вклучувајќи:

• Зголемен вискозитет на топење

• Повисоки барања за притисок на вбризгување

• Намалена должина на проток во сложени структури на калап

• Побавна ефикасност на расклопување

• Подолго време на циклус

• Поголема потрошувачка на енергија

• Намалена површинска конзистентност во масовно производство

Ова создава клучна инженерска контрадикција:

Подобрена издржливост при примена, но намалена ефикасност во производството.

6. Проблеми со квалитетот на површината кај ABS системите со висок отпор

Во модифицираните ABS формулации, површинските дефекти се главно предизвикани од промени во протокот на топење и однесувањето на интеракцијата со мувлата:

• Нерамномерен проток на топење за време на полнење на шуплината

• Зголемен внатрешен стрес за време на ладењето

• Поголемо триење на површината за ослободување на калапот

• Чувствителност на варијација на температурата на обработка

Чести видливи дефекти вклучуваат:

• Ознаки на проток

• Неконзистентност на сјајот

• Белење или замаглување

• Траги од лепење на мувла

Затоа, самото подобрување на хемиската отпорност не е доволно за да се обезбеди стабилен квалитет на индустриското производство.

7. Инженерско решение: Адитиви за обработка на база на силикон

Адитивите за обработка на база на силикон се широко користени во ABS системите за подобрување на стабилноста на обработката и површинските перформанси без промена на основниот систем на смола..

Овие адитиви дејствуваат како адитиви за обработка и модификатори на површината кои го подобруваат однесувањето на топењето и го намалуваат триењето за време на обработката.

Клучни инженерски придобивки:

Подобрување на обработката

• Подобрена стабилност на протокот на топење

• Помала отпорност на вискозитет на топење

• Подобри перформанси на полнење на калап

Производствена ефикасност

• Намалена отпорност на расклопување

• Пократко време на циклус

• Понизок притисок на вбризгување

Стабилност на квалитетот на површината

• Поконзистентен сјај

• Намалени траги од проток

• Подобрена униформност на површината во масовно производство

Ова им овозможува на производителите да постигнат рамнотежа помеѓу издржливоста и производственоста.

8. Често поставувани прашања (FAQ)

П1: Зошто ABS отпорниот на масло бара поголем притисок на вбризгување?

Бидејќи модификацијата на формулацијата го зголемува вискозитетот на топењето, намалувајќи ја ефикасноста на протокот за време на полнењето на шуплината.

П2: Што предизвикува површински дефекти кај куќиштата на кујнските апарати од ABS?

Површинските дефекти се главно предизвикани од нестабилност на протокот, акумулација на внатрешен стрес и триење при ослободување на калапот за време на раскалапувањето.

П3: За што се користи силиконскиот мастербеч за ABS?

Силиконскиот мастербеч за ABS е додаток за обработка и површински перформанси што се користи во лиењето со инјектирање за подобрување на однесувањето на протокот на топење, намалување на отпорноста на расклопување и подобрување на квалитетот на површината. Им помага на ABS материјалите да постигнат постабилни перформанси на обработка и подобра конзистентност на изгледот на површината без промена на основниот систем на смола. Најчесто се применува во ABS делови за кујнски апарати, куќишта за електроника и други производи од инженерска пластика лиени со инјектирање, каде што и ефикасноста на обработката и квалитетот на површината се критични.

9. Техничка поддршка и оптимизација на материјали

За производителите на мешалки, инженерите за материјали и производителите на апарати што работат со ABS системи отпорни на масло, балансирањето на долгорочната издржливост со стабилни перформанси на обработка е од суштинско значење за скалабилно производство.

Ако вашите предизвици во производството вклучуваат:

• Висок притисок на вбризгување

• Тешкотии при расклопување во сложени калапи

• Неконзистентност на површинскиот сјај во масовното производство

• Нестабилност на времето на циклусот или енергетска неефикасност

SILIKE нуди целосен асортиман наадитиви и модификатори за перформанси на база на силикон за инженерска пластика.

Еден од клучните производи, силиконскиот мастербач LYSI-405, е специјално дизајниран за ABS системи за подобрување на ефикасноста на обработката и површинските перформанси.

Во апликации за лиење со инјектирање, како што се климатизација во кујна и куќишта за апарати,силиконски додаток LYSI-405помага да се подобри однесувањето на протокот на топење, да се намали отпорноста на обработка и да се стабилизира квалитетот на површината под тешки услови, вклучувајќи топлина, влажност и често чистење.

Со оптимизирање на рамнотежата помеѓу обработката и перформансите на крајната употреба, се поддржува потрајен и постојан изглед на површината кај долгорочните апликации за апарати за домаќинство.

За евалуација на апликацијата, оптимизација на материјалот или техничка поддршка во врска со предизвиците со обработката на ABS, ве молиме контактирајте ја SILIKE, фабрика за силиконски мастербеч, производител на додатоци за обработка.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com