Производ

ТЕРО ТЕРМОпластичен еластомер пријателски засновано на TPO

ТОП-пријателски заснована на TPO термопластичен еластомер SI-TPV2150-70A

Silike SI-TPV® 2150-70A Термопластичен еластомер е динамичен вулканизиран термопластичен еластомер базиран на силиконски, кој е направен од специјална компатибилна технологија за да помогне во силиконската гума распрсна во ТПО рамномерно како честички од 2 ~ 3 микрони под микроскоп. Овие уникатни материјали ја комбинираат јачината, цврстината и отпорноста на абразија на кој било термопластичен еластомер со пожелни својства на силиконот: мекост, свиленкаста чувство, УВ светлина и отпорност на хемикалии што може да се рециклираат и повторно да се користат во традиционалните процеси на производство.

Испратете е -пошта до нас

Детали за производот

Ознаки за производи

Примерок услуга

Видео

Опис

SI-TPV® 2150-70A може да одлично со PE, PP и други слични поларни подлоги, тој е производ развиен за меко допирање на допир на електроника што се носи, додатоци за електронски уреди, автомобилски, високо-TPE, TPE жица индустрии. ...

Типични механички својства

Тест ставка	Својство	Единица	Резултат
ISO 37	Издолжување на пауза	%	650
ISO 37	Затегнување на затегнување	МПА	10.4
ISO 48-4	Брегот на цврстина	Брег а	73
ISO1183	Густина	g/cm3	1.03
ISO 34-1	Сила на солза	kn/m	49
-	Деформација на компресија （23	%	25
--	МИ (190 ℃, 10 кг)	g/10 мин	68
--	Се топи оптимална температура	℃	220
--	Оптимална температура на мувла	℃	25

Карактеристики

Компатибилност Sebs, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Придобивки

1. Обезбедете ја површината со уникатен свилен допир и пријателски на кожата, меко чувство на рака со добро механичкосвојства.

2. Не содржи пластификатор и омекнување на масло, без крварење / леплива ризик, без мириси.

3. УВ стабилен и хемиски отпор со одлично сврзување со TPE и слични поларни подлоги.

4. Намалете ја адсорпцијата на прашина, отпорноста на маслото и помалку загадувачот.

5. Лесно е да се одмори, и лесно се справува.

6. Издржлив отпор на абразија и отпорност на здроби и отпорност на гребење.

7. Одлична флексибилност и отпорност на треска.

...

Како да се користи

Директно обликување со инјектирање.

• Водич за обработка на обработка на обработка на инјектирање

Време на сушење	2-4 ч
Температура на сушење	60–80 ° C.
Температура на зоната на добиточна храна	180–190 ° C.
Температура на централна зона	190–200 ° C.
Температура на предната зона	200–220 ° C.
Температура на млазницата	210–230 ° C.
Се топи температурата	220 ° C.
Температура на мувла	20–40 ° C.
Брзина на инјектирање	Мед

Овие услови на процеси може да се разликуваат со индивидуална опрема и процеси.

• Секундарна обработка

Како термопластичен материјал, материјалот SI-TPV® може да биде секундарен обработен за обични производи.

• Притисок за обликување на инјектирање

Притисокот на држење во голема мерка зависи од геометријата, дебелината и локацијата на портата на производот. Притисокот на држење на почетокот треба да се постави на ниска вредност на почетокот, а потоа полека да се зголеми сè додека не се забележат поврзани дефекти во производот обликуван со инјекција. Поради еластичните својства на материјалот, прекумерниот притисок на држење може да предизвика сериозна деформација на портата дел од производот.

• Притисок на грбот

Се препорачува притисокот на задниот дел кога завртката ќе се повлече треба да биде 0,7-1,4mpa, што не само што ќе обезбеди униформност на топењето на топењето, туку и да обезбеди дека материјалот не е сериозно деградиран од смолкнување. Препорачаната брзина на завртката на SI-TPV® е 100-150rpm за да се обезбеди целосно топење и пластизација на материјалот без деградација на материјалот предизвикано од загревање на смолкнување.

Забелешка

1.SI-TPV Еластомер Производите можат да се произведат со употреба на стандардни термопластични процеси на производство, вклучително и преовладување или ко-обликување со пластични подлоги како што се PP, PE.

2. Екстремно свиленото чувство на Si-TPV еластомер не бара дополнителни чекори за обработка или обработка.

3. Условите на процесот може да се разликуваат со индивидуална опрема и процеси.

4. Се препорачува сушење на сушење на сушење за сите сушење.