Производ

Термопластичен еластомер Si-TPV2150-70A базиран на TPO, пријатен за кожата, избрана слика

Термопластичен еластомер на база на TPO, пријатен за кожа, Si-TPV2150-70A

SILIKE Si-TPV® 2150-70A термопластичен еластомер е динамичен вулканизиран термопластичен еластомер на база на силикон кој е направен со специјална компатибилна технологија за да и помогне на силиконската гума да се дисперзира во TPO рамномерно како честички од 2~3 микрони под микроскоп. Тие уникатни материјали ја комбинираат цврстината, цврстината и отпорноста на абење на кој било термопластичен еластомер со посакуваните својства на силиконот: мекост, свиленкасто чувство, УВ светлина и отпорност на хемикалии кои може да се рециклираат и повторно да се користат во традиционалните производни процеси.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Услуга за примерок

Видео

Опис

Si-TPV® 2150-70A може одлично да се поврзе со PE, PP и други слични поларни подлоги, тој е производ развиен за меко прелевање на допир на електроника што може да се носи, кутии за додатоци за електронски уреди, автомобилска индустрија, TPE од висока класа, TPE жица индустрии. .....

Типични механички својства

Тест ставка	Имотот	Единица	Резултат
ISO 37	Издолжување при прекин	%	650
ISO 37	Јакост на истегнување	Mpa	10.4
ISO 48-4	Шор А Тврдост	Шор А	73
ISO1183	Густина	g/cm3	1.03
ISO 34-1	Сила на солза	kN/m	49
--	Деформација на компресија (23 ℃)	%	25
--	МИ (190 ℃, 10 кг)	g/10 мин	68
--	Оптимална температура на топење	℃	220
--	Оптимална температура на мувла	℃	25

Карактеристики

Компатибилност SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Придобивки

1. Обезбедете ја површината со уникатен свилен и пријателски допир за кожата, меко чувство на рацете со добри механичкисвојства.

2. Не содржи пластификатор и масло за омекнување, нема ризик од крварење/лепење, нема мириси.

3. УВ стабилна и хемиска отпорност со одлично поврзување со TPE и слични поларни подлоги.

4. Намалете ја адсорпцијата на прашина, отпорноста на маслото и помалку загадувањето.

5. Лесен за декалап и лесен за ракување.

6. Издржлива отпорност на триење и отпорност на кршење и отпорност на гребење.

7. Одлична флексибилност и отпорност на превиткување.

.....

Како да се користи

Калапи со директно вбризгување.

• Водич за обработка на вбризгување

Време на сушење	2-4 часа
Температура на сушење	60-80°C
Температура на зоната за напојување	180-190°C
Температура на централната зона	190–200°C
Температура на предната зона	200–220°C
Температура на млазницата	210–230°C
Температура на топење	220°C
Температура на мувла	20-40°C
Брзина на инјектирање	Med

Овие услови на процесот може да варираат со поединечна опрема и процеси.

• Секундарна обработка

Како термопластичен материјал, материјалот Si-TPV® може секундарно да се обработува за обични производи.

• Притисок во обликување со вбризгување

Притисокот на задржување во голема мера зависи од геометријата, дебелината и локацијата на портата на производот. Притисокот на задржување прво треба да се постави на ниска вредност, а потоа полека да се зголемува додека не се забележат поврзани дефекти во обликуваниот производ со инјектирање. Поради еластичните својства на материјалот, прекумерниот притисок на задржување може да предизвика сериозна деформација на делот од портата на производот.

• Заден притисок

Се препорачува повратниот притисок кога се повлекува завртката да биде 0,7-1,4Mpa, што не само што ќе обезбеди униформност на топењето, туку и ќе осигури дека материјалот не е сериозно разграден со смолкнување. Препорачаната брзина на завртката на Si-TPV® е 100-150 вртежи во минута за да се обезбеди целосно топење и пластифицирање на материјалот без деградација на материјалот предизвикана од загревање со смолкнување.

Забелешка

1.Si-TPV еластомерните производи може да се произведуваат со користење на стандардни производствени процеси на термопластични, вклучително и преливање или ко-калење со пластични подлоги како PP, PE.

2. Екстремно свиленото чувство на еластомерот Si-TPV не бара дополнителни чекори за обработка или обложување.

3. Условите на процесот може да варираат во зависност од поединечната опрема и процеси.

4. Се препорачува сушење со средство за одвлажнување за целото сушење.