Вести

Транспарентниот најлон (како што се PA6, PA66, PA12 и кополиамиди) сè повеќе се користи во жичени и кабловски апликации каде што се потребни механичка цврстина, отпорност на топлина, електрична безбедност и визуелна инспекција. Типични примери вклучуваат THHN, THHWN, BVN и BVNVB кабелски обвивки или изолациски слоеви.

Сепак, многу производители на мешавини откриваат дека откако ќе се воведе транспарентност, стабилноста на обработката нагло опаѓа.

Зошто транспарентниот најлон губи проток и квалитет на површината за време на екструзијата на кабелот?

Во реалните производствени линии, транспарентните најлонски кабловски соединенија често страдаат од:

• Висок притисок на екструдирање и нестабилна брзина на линијата

• Слаб проток на топење, особено при високи оптоварувања со филер или пигмент

• Рапавост на површината, линии на калапот или микрогребнатини

• Губење на транспарентноста предизвикано од термички или смолкувачки стрес

• Натрупување на калап и чести потреби за чистење

Овие проблеми директно влијаат на продуктивноста, конзистентноста на изгледот и сигурноста на кабелот.

Вистинските предизвици за обработка зад транспарентниот PA6 / PA12

За разлика од непроѕирните најлонски системи, транспарентниот најлон се потпира на контролирана кристаличност или аморфен молекуларен дизајн. Иако ова овозможува оптичка јасност, исто така воведува и чувствителност на обработка:

• Полукристалните региони силно реагираат на смолкнување и температура

• Тесните прозорци за обработка ја зголемуваат флуктуацијата на вискозитетот

• Конвенционалните лубриканти може да мигрираат, да цветаат или да ја расејуваат светлината

• Внатрешното триење се зголемува, што доведува до поголем вртежен момент и притисок

Како резултат на тоа, стандардните помагала за обработка на најлон честопати не успеваат да обезбедат стабилно истиснување без да се жртвува бистрината.

Што го прави лубрикантот погоден за транспарентни најлонски кабловски соединенија?

За апликации со жица и кабел, лубрикантот мора да ги реши проблемите со обработката без да ги загрози оптичките или електричните перформанси.

Лубрикантите кои не успеваат во која било од овие области може привремено да го подобрат протокот, но да донесат и некои дефекти.

Споредба на типови на лубриканти за обработка на транспарентен најлон

Меѓу овие опции,модифицирани силиконски восоцисе повеќе се претпочитаат за транспарентни најлонски соединенија за кабли поради нивната стабилност и компатибилност.

Како модифицираниот силиконски восок ги решава овие проблеми во пракса

SILIKE SILIMER 5150 еКополисилоксански адитив и модификатор.Функционално модифицираните силиконски восоци се конструирани со кополимерни структури кои порамномерно комуницираат со најлонските матрици. Ова им овозможува да:

√Намалете го внатрешното и надворешното триење истовремено

√Подобрување на протокот на топење и полнење на калап или калапи

√Минимизирајте го наталожувањето на калапот за време на долги производствени циклуси

√Зачувајте ја транспарентноста и сјајот на површината

√Зголемете ја отпорноста на гребење и абење на завршените кабли

SILIKE SILIMER 5150 е еден таков модифициран силиконски восок. Како додаток за обработка на лубриканти на база на силикон, дизајниран е да обезбеди високо подмачкување без талог, цветање или оптичко губење. Во транспарентни PA6, PA12 и кополиамидни соединенија за кабли, помага во стабилизирање на екструзијата, додека одржува мазна, јасна завршна површина.

Кога треба да размислите за адитивен силиконски восочен лубрикант за обработка како SILIMER 5150?

Овој тип на додаток за обработка на лубриканти е особено погоден кога:

√Висока транспарентност мора да се одржува по екструдирањето

√Притисокот на екструзија ја ограничува брзината на линијата

√Површинските гребнатини или линиите на калапот предизвикуваат поплаки за квалитетот

√Долгите производствени циклуси го зголемуваат ризикот од натрупување на калап

√И механичката издржливост и изгледот се критични

Во овие апликации, модифицираните силиконски восочни адитиви обезбедуваат практична рамнотежа помеѓу ефикасноста на обработката и конечните перформанси на кабелот.

Најчесто поставувани прашања за средства за подмачкување за транспарентни најлонски кабли

Далисиликонски восоквлијае на перформансите на електричната изолација?
Кога се правилно формулирани, модифицираните силиконски восоци имаат минимално влијание врз диелектричните својства и се широко користени во системи за изолација на кабли.

Вилвосочни адитивинамалување на транспарентноста?
Компатибилноста е клучна. Модифицираните силиконски восоци дизајнирани за полиамиди ја одржуваат бистрината подобро од конвенционалните восоци или мигрирачките лубриканти.

Кој е типичниот опсег на дозирање наКополисилоксан адитив и модификатор SILIMER 5150?
Повеќето транспарентни најлонски соединенија користат 0,5–1,0 тежински%, во зависност од видот на смолата и условите на обработка.

Барате насоки за формулација или помош за примероци на лубрикант за подобрување на протокот на топење и зголемување на мазноста кај транспарентните соединенија за кабли од најлон?

Без разлика дали се користи при лиење со инјектирање или екструдирање, адитивот и модификаторот SILIKE Copolysiloxane SILIMER 5150 придонесува за намалување на дефектите во обработката, го минимизира таложењето на калапот и ја зголемува отпорноста на гребење и абење. Следствено, се јавува како оптимален избор за апликации базирани на најлон кои бараат издржливост, мазна завршна површина и висока транспарентност.

Контактирајте го техничкиот тим на SILIKE за соодветни препораки во врска со модифициран силиконски восок при обработка на полиамид (PA) и подобрување на површинските својства (лубричност, лизгавост, помал коефициент на триење, свиленкаста текстура), како и примерок од адитиви на база на силикон за подобрување на површинската завршна обработка за најлонски материјали.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.