• вести-3

Вести

Sharkskin (фрактура при топење) влијае на квалитетот и ефикасноста на екструзијата на полимер. Дознајте ги нејзините причини, традиционалните решенија и зошто помагалата за обработка на полимери без флуор и PFAS, како што се помагалата за обработка на полимери SILIKE SILIMER, се одржлива алтернатива.

Што е фрактура на кожа од ајкула или површинско топење за време на екструзија на полимери?

Кожата од ајкула (исто така позната како фрактура на површинско топење) е површински дефект што се забележува за време на екструзијата на полимерни стопи, каде што екструдатот развива груб, брановиден или брановиден изглед што личи на текстурата на кожа од ајкула, особено во процеси како што се дување филм, екструзивно лиење и премачкување со жица.

Се карактеризира со:

Груба, мат или набраздена површина на екструдатот (полимерот се топи кога излегува од калапот).

Изгледа некако како текстурата на кожата од ајкула, од каде доаѓа и името.

Причини за ајкулова кожа во полимерната екструзија

Ајкуловата кожа е форма на фрактура на стопената маса, предизвикана од нестабилности на меѓумеморијата помеѓу полимерот и ѕидот на калапот. Кога полимерната маса ќе излезе од калапот, таа доживува ненадеен пад на притисокот и големо зголемување на брзината.

Ако стопената маса се залепи силно за ѕидот на калапот (висок стрес на смолкнување на ѕидот), површинскиот слој се растегнува премногу. Ова доведува до периодично пукање и кинење на површината на полимерната маса, што создава шема на кожа од ајкула.

Типични состојби за кожа од ајкула

Смолкнување над критична граница (често ~0,1–0,3 MPa, во зависност од полимерот).

Висока брзина на екструдирање / стапка на смолкнување.

Полимерите со висок вискозитет или полимерите со висока молекуларна тежина се поподложни, почесто се јавуваат кај PP и линеарни полимери (на пр., LLDPE),MLLDPE) отколку кај разгранетите полимери.

Последици за производителите

Лош квалитет на површината на филмовите, листовите или премазите.

Намалени механички својства (бидејќи дефектите можат да бидат концентратори на стрес).

Проблеми со оптичката јасност и естетиката.

Како да се реши проблемот со „Sharkskin“ и пукањето на екструдатите на полимерниот растоп?

Решенија и ограничувања на традиционални полимерни адитиви

Флуорополимерните PPA се користат уште од 1960-тите за намалување на кожата од ајкула. Тие функционираат така што мигрираат кон површината на калапот за време на екструзијата, намалувајќи ја површинската енергија и олеснувајќи го лизгањето на полимерот. Иако се ефикасни, овие PPA се базирани на PFAS, што предизвикува загриженост за животната средина и здравјето:

• Перзистентност во почвата и водата

• Биоакумулација и потенцијално ендокрино нарушување

• Регулаторен надзор низ целиот свет

Подемот на помагала за преработка на полимери без PFAS: Иднината на одржливите решенија за екструзија

SILIKE SILIMER PPA решенија без PFAS за попаметно, позелено екструдирање

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

 

Серијата SILIMER вклучува широк спектар наПомошни средства за обработка на полимери без PFAS (PPAs)) дизајниран за потребите на модерното производство:

 100% адитиви без PFAS

Мастербеч без флуор

• Чисти PPA без флуор

• Адитиви без PTFE

Овие решенија се дизајнирани да ја зголемат ефикасноста на обработката, а воедно да ги елиминираат ризиците поврзани со PFAS.

 PPA без PFAS на SILIKE SILER се компатибилни со широк спектар на полимери и процеси на екструзија, подобрувајќи ја обработката во:

• Полиолефини и рециклирани полиолефински смоли

• Дувани, леани и повеќеслојни филмови

• Екструзија на влакна и монофиламенти

Екструзија на кабли и цевки

Примени во мастербеч и мешање

Без разлика дали произведуваат филмови, цевки, кабли или влакна, договорите за производство на SILIMER им помагаат на производителите да постигнат помазна обработка, подобри површини и подобрена пропусност.

Дали знаете која PPA без PFAS е претпочитана од производителите на полимери?

СИЛИКЕ СИЛИМЕР 9100- Помошно средство за преработка на полимери без PFAS за полиолефини и рециклирани полиолефински смоли

СИЛИКЕ СИЛИМЕР 9200– Додаток за преработка на пластика без флуор за мешање

СИЛИКЕ СИЛИМЕР 9300– Економичен PPA без PFAS за екструзија на филмови, цевки и жици и кабли

СИЛИКЕ СИЛИМЕР 9400– Додаток за обработка без флуор со широка регулаторна усогласеност

Зошто да изберетеПомошни средства за обработка на полимери без PFAS од SILIKE?

Како и традиционалните адитиви базирани на флуорополимери, функционалните адитиви SILIMER PFAS-Free го елиминираат флуорот, обезбедуваат високи перформанси - без ризици за животната средина:

• Подобрена подмачкувачка моќ – Подобрена внатрешна/надворешна подмачкувачка моќ за помазна обработка

• Зголемена брзина на екструзија – Поголем проток со помалку натрупување на калап

• Површини без дефекти – Ги елиминираат пукнатините од топење (кожа од ајкула) и го подобруваат квалитетот на површината

• Намалено време на застој – Подолги циклуси на чистење, пократки прекини на линијата

• Безбедност на животната средина – без PFAS, во согласност со REACH, EPA, PPWR и глобалните стандарди за одржливост

Од фолија и влакна до екструзија на жици и цевки, дефектите на „ајкула кожа“ повеќе не мора да ја загрозуваат ефикасноста, квалитетот или усогласеноста. Со помошните средства за обработка на полимери SILIKE SILIMER без PFAS, производителите можат да постигнат помазно екструдирање, поголема продуктивност и одржливо работење.

Ако барате начини за:

  • Елиминирајте ја кожата од ајкула во екструзијата на полимер,

  • Користете полимерни адитиви без PFAS за екструзија на цевки и кабли,

  • Применувајте одржливи PPA за екструзија на филмови и влакна,

  • Користете помагала за обработка на полимери без флуор,

  • Подобрување на протокот на екструзија или намалување на натрупувањето на калапот и површинските дефекти при екструзија на полимер

контактирајте ја Ејми Ванг (amy.wang@silike.cn) или посететеwww.siliketech.com тo набавете го вашето решение без PFAS за процеси на екструзија или еколошки адитиви за екструзија на полимери.

 


Време на објавување: 18 август 2025 година