Што е полифенилен сулфид (PPS)?

Полифенилен сулфид (PPS) е полукристален термопластичен полимер со бледо жолт изглед. Има точка на топење од приближно 290°C и густина од околу 1,35 g/cm³. Неговиот молекуларен ‘рбет - составен од наизменични бензенски прстени и атоми на сулфур - му дава цврста и високо стабилна структура.

PPS е познат по својата висока тврдост, одлична термичка стабилност, хемиска отпорност и механичка цврстина. Поради своите извонредни перформанси, PPS е широко признат како еден од шесте главни инженерски пластики, заедно со полиетилен терефталат (PET), најлон (PA), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (POM) и полифенилен етер (PPO).

Форми и апликации за PPS

Производите од полифенилен сулфид (PPS) се достапни во различни форми и степени, како што се смоли, влакна, филаменти, филмови и премази, што ги прави многу разновидни. Главните области на примена на PPS вклучуваат автомобилска индустрија, електрична и електронска индустрија, хемиска индустрија, војска и одбрана, текстилен сектор и заштита на животната средина.

Чести предизвици во PPSeинженерска пластикаи како да ги решите

И покрај одличните својства, PPS инженерската пластика сè уште се соочува со неколку предизвици во обработката и перформансите во практичните апликации. Еве три од најчестите проблеми и нивните соодветни решенија:

1. Кршливост кај неисполнетиот PPS

Предизвик: Неполнетиот PPS е по својата природа кршлив, што ја ограничува неговата употреба во апликации што бараат висока отпорност на удар или флексибилност (на пр., компоненти подложни на удари или вибрации).

Причини:

Мало издолжување при кинење поради неговата цврста молекуларна структура.

Недостаток на адитиви за подобрување на цврстината.

Решенија:

Користете зајакнати PPS класи со стаклени влакна (на пр., исполнети со 40% стакло) или минерални полнила за да ја подобрите отпорноста и цврстината на удар.

Мешајте со еластомери или модификатори на удар за специфични намени.

2. Слаба адхезија за премази или лепење

Предизвик: Хемиската инертност на PPS го отежнува лепењето на лепилата, премазите или боите, што го комплицира склопувањето или завршната обработка на површината (на пр., во електронски куќишта или обложени индустриски делови).

Причини:

Ниска површинска енергија поради неполарната хемиска структура на PPS.

Отпорност на хемиско лепење или површинско навлажнување.

Решенија:

Применувајте површински третмани како што се плазматско гравирање, корона празнење или хемиско грундирање за да ја зголемите површинската енергија.

Користете специјализирани лепила (на пр., епоксидни или полиуретански) дизајнирани за PPS.

3. Абење и триење во динамички апликации

Предизвик: Неполнетите или стандардните PPS класи покажуваат високи стапки на абење или триење кај подвижните делови како што се лежишта, запчаници или заптивки, што доведува до предвремено откажување во динамички апликации.

Cпричини:

Релативно висок коефициент на триење кај неисполнет PPS.

Ограничена подмачкувачка моќ при големи оптоварувања или континуирано движење.

Решенија:

Изберетеподмачкани PPS класи со адитивикако PTFE, графит или молибден дисулфид за намалување на триењето и зголемување на отпорноста на абење.

Користете зајакнати материјали (на пр., исполнети со јаглеродни влакна) за поголема носивост.

SILIKE средства за обработка на лубриканти и површински модификатори за инженерска пластика од PPS

Нови решенија за подобрување на отпорноста на абење на лизгачките компоненти од PPS

Воведување на адитиви на база на силикон SILIKE LYSI-530A и SILIMER 0110

LYSI-530A и SILIMER 0110 се иновативни помагала за обработка на лубриканти и површински модификатори за полифенилен сулфид (PPS), неодамна лансирани од SILIKE. Овие адитиви на база на силикон функционираат слично на политетрафлуороетиленот (PTFE), карактеризирани со нивната ниска површинска енергија. Како резултат на тоа, тие значително ја намалуваат и стапката на абење и коефициентот на триење на PPS композитите.

Овие адитиви покажуваат исклучително низок коефициент на триење и функционираат како внатрешни лубриканти. Тие создаваат тенок филм на површината на PPS кога се изложени на сили на смолкнување, со што се минимизира триењето помеѓу PPS и површините за спојување, без оглед на тоа дали се метални или пластични.

Со употреба на само 3% LYSI-530A, коефициентот на динамичко триење може да се намали на околу 0,158, што резултира со мазна површина.

Дополнително, додавањето на 3% SILIMER 0110 може да постигне низок коефициент на триење од околу 0,191, а воедно да обезбеди еквивалентна отпорност на абење како онаа што ја нуди 10% PTFE. Ова ја демонстрира ефикасноста и потенцијалот на овие адитиви во подобрувањето на перформансите и издржливоста во различни апликации. Идеални за лизгачки, ротирачки или динамички оптоварени PPS делови.

SILIKE нуди високи перформансилубриканти и помагала за обработка на база на силиконза широк спектар на апликации во пластика. Нашите адитиви се дизајнирани да ја подобрат ефикасноста на обработката и да ги подобрат површинските својства кај модифицираните пластики и соединенија.

Барате вистински додаток за вашата формула? Изберете SILIKE — нашите раствори на база на силикон може да ве изненадат со нивните перформанси.
Подобрете ги перформансите на PPS со адитиви на база на силикон кои го намалуваат триењето и абењето — не е потребен PTFE.

Дознајте повеќе за нашите производи на:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Тел: +86-28-83625089 – Со задоволство ќе ви понудиме решение прилагодено на вашите специфични потреби за обработка!