Вести

Masterbatch во боја е најчестиот метод за боење на пластика, широко користен во индустријата за преработка на пластика. Еден од најкритичните показатели за изведба за masterbatch е неговата дисперзија. Дисперзијата се однесува на униформа дистрибуција на бојата во пластичниот материјал. Без разлика дали се работи за калапи со инјектирање, истиснување или обликување со дување, слабата дисперзија може да доведе до нерамномерна распределба на бојата, неправилни ленти или дамки во финалниот производ. Ова прашање е значајна грижа за производителите, а разбирањето на причините и решенијата е од клучно значење за одржување на квалитетот на производот.

Причини за слаба дисперзија во Masterbatch во боја

Агломерација на пигменти

Masterbatch е високо концентрирана мешавина на пигменти, а големите кластери од овие пигменти можат значително да влијаат на дисперзијата. Многу пигменти, како што се титаниум диоксид и саѓи, имаат тенденција да се собираат заедно. Изборот на вистинскиот тип и големина на честички на пигментот според финалниот производ и методот на обработка е од суштинско значење за да се постигне добра дисперзија.

Електростатски ефекти

Многу мајсторски серии не вклучуваат антистатички агенси. Кога masterbatch се меша со суровини, може да се генерира статички електрицитет, што доведува до нерамномерно мешање и неконзистентна дистрибуција на бои во финалниот производ.

Несоодветен индекс на топење

Добавувачите често избираат смоли со висок индекс на топење како носител за главна серија. Сепак, повисок индекс на топење не е секогаш подобар. Индексот на топење треба внимателно да се избере за да одговара на физичките својства и површинските барања на финалниот производ, како и на карактеристиките на обработка на главната серија. Индексот на топење кој е премногу низок може да предизвика слаба дисперзија.

Низок сооднос на додавање

Некои добавувачи дизајнираат главна серија со низок сооднос на додавање за да ги намалат трошоците, што може да резултира со несоодветна дисперзија во производот.

Несоодветен систем за дисперзија

Распрскувачките агенси и лубрикантите се додаваат за време на процесот на производство на главна серија за да помогнат во разградувањето на пигментните групи. Ако се користат погрешни средства за дисперзирање, тоа може да доведе до слаба дисперзија.

Несовпаѓање на густината

Мајсторските серии често содржат пигменти со висока густина, како што е титаниум диоксид, кој има густина од околу 4,0 g/cm³. Ова е значително повисоко од густината на многу смоли, што доведува до седиментација на главната серија за време на мешањето, предизвикувајќи нерамномерна распределба на бојата.

Неправилен избор на оператор

Изборот на смола носител, која ги држи пигментите и адитивите, е критичен. Фактори како што се типот, количината, степенот и индексот на топење на носачот, како и дали е во форма на прав или пелети, сите можат да влијаат на квалитетот на конечната дисперзија.

Услови за обработка

Условите за обработка на главната серија, вклучувајќи го типот на опремата, процедурите за мешање и техниките на пелетизирање, играат значајна улога во нејзината дисперзија. Изборите како дизајнот на опремата за мешање, конфигурацијата на завртките и процесите на ладење влијаат на конечните перформанси на главната серија.

Влијание на процесите на обликување

Специфичниот процес на обликување, како што е обликувањето со инјектирање, може да влијае на дисперзијата. Фактори како температура, притисок и време на задржување можат да влијаат на униформноста на дистрибуцијата на боите.

Носење на опрема

Опремата што се користи во обликување на пластика, како што се истрошените завртки, може да ја намали силата на смолкнување, слабеејќи ја дисперзијата на главната серија.

Дизајн на мувла

За обликување со инјектирање, положбата на портата и другите карактеристики на дизајнот на мувлата може да влијаат на формирањето и дисперзијата на производот. При истиснување, факторите како дизајнот на матрицата и поставките за температура, исто така, можат да влијаат на квалитетот на дисперзијата.

Решенија за подобрување на дисперзијата во Masterbatch во боја, концентрати и соединенија на бои

Кога се соочуваме со слаба дисперзија, важно е систематски да му пристапиме на проблемот:

Соработувајте низ дисциплини: Честопати, проблемите со дисперзијата не се должат само на материјални или процесни фактори. Соработката помеѓу сите релевантни страни, вклучително и добавувачите на материјали, инженерите за процеси и производителите на опрема, е клучна за идентификување и решавање на основните причини.

Оптимизирајте го изборот на пигмент:Изберете пигменти со соодветна големина и тип на честички за конкретната апликација.

Контрола на статички електрицитет:Вклучете антистатички средства каде што е потребно за да спречите нерамномерно мешање.

Прилагодете го индексот на топење:Изберете носачи со индекс на топење што се усогласува со условите за обработка и барањата на производот.

Преглед на додавање соодноси: Осигурете се дека главната серија е додадена во доволни количини за да се постигне саканата дисперзија.

Прилагодете го системот за дисперзија:Користете ги правилните средства за дисперзија и лубриканти за да го подобрите разградувањето на пигментните агломерати.

Густини на совпаѓање:Размислете за густината на пигментите и носачките смоли за да се избегне седиментација за време на обработката.

Дотерување параметри за обработка:Прилагодете ги поставките на опремата, како што се температурата и конфигурацијата на завртките, за да ја подобрите дисперзијата.

ИновацииРешенија за подобрување на дисперзијата во Masterbatch во боја

Нов силиконски хипердисперзант, ефикасен начин за решавање на нерамномерна дисперзија во мастер серии во боја соSILIKE SILIMER 6150.

СИЛИМЕР 6150е модифициран силиконски восок кој служи како ефикасен хипердисперзант, специјално дизајниран да го подобри квалитетот на концентратите на бои, главни серии и соединенија. Без разлика дали се работи за дисперзија на еден пигмент или за концентрати за боја прилагодени, SILIMER 6150 се истакнува во исполнувањето на најсложените барања за дисперзија.

Aпредностите на СИЛИМЕР 6150за решенија за главна серија во боја:

Подобрена дисперзија на пигмент: СИЛИМЕР 6150обезбедува рамномерна дистрибуција на пигментите во пластичната матрица, елиминирајќи ги лентите или дамките во боја и обезбедувајќи рамномерна боја низ целиот материјал.

Подобрена јачина на боење:Со оптимизирање на дисперзијата на пигментот,СИЛИМЕР 6150ја подобрува целокупната јачина на боење, дозволувајќи им на производителите да го постигнат саканиот интензитет на боја со помалку пигмент, што доведува до поефикасно и поекономично производство.

Превенција на спојување на филер и пигмент: СИЛИМЕР 6150ефикасно спречува пигменти и полнила да се згрутчуваат, обезбедувајќи стабилна и конзистентна дисперзија во текот на обработката.

Подобри реолошки својства: СИЛИМЕР 6150не само што ја подобрува дисперзијата туку и ги подобрува реолошките својства на топењето на полимерот. Ова резултира со помазна обработка, намален вискозитет и подобрени карактеристики на проток, кои се клучни за висококвалитетно производство на пластика.

Iзголемена ефикасност на производството и намалување на трошоците: Со засилена дисперзија и подобри реолошки својства,СИЛИМЕР 6150ја зголемува ефикасноста на производството, овозможувајќи побрзо време на обработка и намален материјален отпад, што на крајот ги намалува вкупните трошоци за производство.

Широка компатибилност: СИЛИМЕР 6150е компатибилен со широк асортиман на смоли, вклучувајќи PP, PE, PS, ABS, PC, PET и PBT, што го прави идеален избор за различни апликации во индустријата за главна серија и соединенија на пластика.

Подобрете го производството на главна серија на бои соСИЛИМЕР 6150за супериорна дисперзија на пигмент и подобрени перформанси на производот. Елиминирајте ги лентите во боја и зајакнете ја ефикасноста. Не пропуштајте - подобрете ја дисперзијата, намалете ги трошоците и подигнете го квалитетот на вашата главна серија.Контактирајте со Силик денес! Телефон: +86-28-83625089, Е-пошта:amy.wang@silike.cn,Посететеwww.siliketech.comза детали.