Вести

Боењето на мастербеч е најчестиот метод за боење пластика, широко користен во индустријата за преработка на пластика. Еден од најкритичните индикатори за перформанси на мастербеч е неговата дисперзија. Дисперзијата се однесува на рамномерната распределба на бојата во пластичниот материјал. Без разлика дали се работи за процеси на лиење со инјектирање, екструдирање или дување, слабата дисперзија може да доведе до нееднаква распределба на бојата, неправилни ленти или точки во финалниот производ. Ова прашање е значителна грижа за производителите, а разбирањето на причините и решенијата е клучно за одржување на квалитетот на производот.

Причини за слаба дисперзија во мастербеч во боја

Агломерација на пигменти

Мастербеч е високо концентрирана мешавина од пигменти, а големите кластери од овие пигменти можат значително да влијаат на дисперзијата. Многу пигменти, како што се титаниум диоксидот и јаглеродот, имаат тенденција да се згрутчуваат. Изборот на вистинскиот тип и големина на честичките на пигментот според финалниот производ и методот на обработка е од суштинско значење за постигнување добра дисперзија.

Електростатски ефекти

Многу мастербече не содржат антистатички агенси. Кога мастербечето се меша со суровини, може да се генерира статички електрицитет, што доведува до нерамномерно мешање и неконзистентна распределба на боите во финалниот производ.

Несоодветен индекс на топење

Добавувачите често избираат смоли со висок индекс на топење како носач за мастербеч. Сепак, повисокиот индекс на топење не е секогаш подобар. Индексот на топење треба внимателно да се избере за да одговара на физичките својства и површинските барања на финалниот производ, како и на карактеристиките на обработка на мастербеч. Пренискиот индекс на топење може да предизвика слаба дисперзија.

Низок сооднос на додавање

Некои добавувачи дизајнираат мастербеч со низок сооднос на додавање за да ги намалат трошоците, што може да резултира со несоодветна дисперзија во производот.

Несоодветен дисперзивен систем

За време на процесот на производство на мастербеч се додаваат дисперзирачки агенси и лубриканти за да се помогне во разградувањето на пигментните кластери. Доколку се користат погрешни дисперзирачки агенси, тоа може да доведе до лоша дисперзија.

Несовпаѓање на густината

Мастербечовите често содржат пигменти со висока густина, како што е титаниум диоксид, кој има густина од околу 4,0 g/cm³. Ова е значително поголема од густината на многу смоли, што доведува до седиментација на мастербечот за време на мешањето, предизвикувајќи нееднаква распределба на бојата.

Неправилен избор на оператор

Изборот на смола-носач, која ги содржи пигментите и адитивите, е клучен. Фактори како што се видот, количината, квалитетот и индексот на топење на носачот, како и дали е во форма на прав или пелети, можат да влијаат на квалитетот на конечната дисперзија.

Услови за обработка

Условите за обработка на мастербечот, вклучувајќи го видот на опремата, процедурите за мешање и техниките за пелетирање, играат значајна улога во нејзината дисперзија. Избори како што се дизајнот на опремата за мешање, конфигурацијата на завртките и процесите на ладење, сите влијаат на конечните перформанси на мастербечот.

Влијание на процесите на лиење

Специфичниот процес на лиење, како што е лиењето со инјектирање, може да влијае на дисперзијата. Фактори како што се температурата, притисокот и времето на задржување можат да влијаат на униформноста на распределбата на бојата.

Опрема за носење

Опремата што се користи при обликување на пластика, како што се истрошените завртки, може да ја намали силата на смолкнување, ослабувајќи ја дисперзијата на мастербеч.

Дизајн на калапи

При лиење со инјектирање, положбата на вратата и другите карактеристики на дизајнот на калапот можат да влијаат врз формирањето и дисперзијата на производот. При екструдирање, фактори како што се дизајнот на калапот и поставките за температура, исто така, можат да влијаат на квалитетот на дисперзијата.

Решенија за подобрување на дисперзијата во мастербеч во боја, концентрати и соединенија на бои

Кога се соочувате со лоша дисперзија, важно е систематски да му пристапите на проблемот:

Соработувајте низ дисциплинитеЧестопати, проблемите со дисперзијата не се должат само на материјални или процесни фактори. Соработката меѓу сите релевантни страни, вклучувајќи ги добавувачите на материјали, инженерите за процеси и производителите на опрема, е клучна за идентификување и решавање на основните причини.

Оптимизирајте го изборот на пигменти:Изберете пигменти со соодветна големина и тип на честички за специфичната апликација.

Контрола на статички електрицитет:Вклучете антистатички средства каде што е потребно за да спречите нерамномерно мешање.

Прилагодете го индексот на топење:Изберете носачи со индекс на топење што одговара на условите за обработка и барањата на производот.

Коефициенти на додавање на прегледОсигурајте се дека мастербечот е додаден во доволни количини за да се постигне саканата дисперзија.

Прилагодете го системот за дисперзија:Користете ги соодветните дисперзирачки агенси и средства за подмачкување за да го подобрите разградувањето на пигментните агломерати.

Густини на совпаѓање:Размислете за густината на пигментите и носачките смоли за да избегнете седиментација за време на обработката.

Параметри за фино подесување на обработката:Прилагодете ги поставките на опремата, како што се температурата и конфигурацијата на завртките, за да ја подобрите дисперзијата.

ИновацијаРешенија за подобрување на дисперзијата во мастербеч во боја

Нов силиконски хипердисперзент, ефикасен начин за решавање на нерамномерна дисперзија кај мастербеч во боја соСИЛИКЕ СИЛИМЕР 6150.

СИЛИМЕР 6150е модифициран силиконски восок кој служи како ефикасен хипердисперзант, специјално дизајниран за подобрување на квалитетот на концентрати во боја, мастербечи и соединенија. Без разлика дали станува збор за дисперзија на еден пигмент или концентрати во боја по мерка, SILIMER 6150 се истакнува во исполнувањето на најсложените барања за дисперзија.

Aпредностите на СИЛИМЕР 6150за раствори за мастербеч во боја:

Зголемена дисперзија на пигменти: СИЛИМЕР 6150обезбедува рамномерна распределба на пигменти во пластичната матрица, елиминирајќи ги лентите или точките во боја и обезбедувајќи рамномерна обоеност низ целиот материјал.

Подобрена јачина на боење:Со оптимизирање на дисперзијата на пигментот,СИЛИМЕР 6150ја подобрува целокупната јачина на боење, овозможувајќи им на производителите да го постигнат посакуваниот интензитет на бојата со помалку пигмент, што доведува до поефикасно и поекономично производство.

Превенција од повторно обединување на филери и пигменти: СИЛИМЕР 6150ефикасно спречува згрутчување на пигменти и полнила, обезбедувајќи стабилна и конзистентна дисперзија во текот на целиот процес.

Подобри реолошки својства: СИЛИМЕР 6150не само што ја подобрува дисперзијата, туку ги подобрува и реолошките својства на полимерниот растоп. Ова резултира со помазна обработка, намален вискозитет и подобрени карактеристики на проток, кои се клучни за висококвалитетно производство на пластика.

Iзголемена ефикасност на производството и намалување на трошоцитеСо подобрена дисперзија и подобри реолошки својства,СИЛИМЕР 6150ја зголемува ефикасноста на производството, овозможувајќи побрзо време на обработка и намален отпад од материјал, што на крајот ги намалува вкупните трошоци за производство.

Широка компатибилност: СИЛИМЕР 6150е компатибилен со широк спектар на смоли, вклучувајќи PP, PE, PS, ABS, PC, PET и PBT, што го прави идеален избор за разновидни апликации во индустријата за мастербеч и соединенија од пластика.

Подобрете го вашето производство на мастербеч во боја соСИЛИМЕР 6150за супериорна дисперзија на пигменти и подобрени перформанси на производот. Елиминирајте ги линиите во боја и зголемете ја ефикасноста. Не пропуштајте - подобрете ја дисперзијата, намалете ги трошоците и зголемете го квалитетот на вашиот мастербеч.Контактирајте го Силике денес! Телефон: +86-28-83625089, Е-пошта:amy.wang@silike.cn,Посететеwww.siliketech.comза детали.