Вести

Masterbatch во боја е најчестиот метод за боење на пластика, широко користен во индустријата за преработка на пластика. Еден од најкритичните индикатори за перформанси за MasterBatch е неговата дисперзија. Дисперзијата се однесува на униформа дистрибуција на бојата во рамките на пластичниот материјал. Без разлика дали во обликување на инјектирање, екструзија или процеси на обликување на удари, лошата дисперзија може да доведе до нерамномерна дистрибуција на боја, неправилни ленти или точки во финалниот производ. Ова прашање е значајна загриженост за производителите и разбирањето на причините и решенијата е клучно за одржување на квалитетот на производот.

Причини за лоша дисперзија во мастербета во боја

Агломерација на пигменти

Masterbatch е високо концентрирана мешавина на пигменти, а големите јата на овие пигменти можат значително да влијаат на дисперзијата. Многу пигменти, како што се титаниум диоксид и јаглеродна црна боја, имаат тенденција да се соберат заедно. Изборот на вистинскиот тип и големината на честичките на пигментот според финалниот производ и методот на обработка е од суштинско значење за постигнување на добра дисперзија.

Електростатски ефекти

Многу Masterbatches не вклучуваат антистатички агенси. Кога Masterbatch се меша со суровини, може да се генерира статичка електрична енергија, што доведува до нерамномерно мешање и неконзистентна дистрибуција на бои во финалниот производ.

Несоодветен индекс на топење

Добавувачите често избираат смоли со индекс со висок топење како превозник за Masterbatch. Сепак, индексот со повисок топење не е секогаш подобар. Индексот на топење треба внимателно да се избере за да одговара на физичките својства и површинските барања на финалниот производ, како и со карактеристиките на обработка на Masterbatch. Индексот на топење што е премногу низок може да предизвика лоша дисперзија.

Низок сооднос на додавање

Некои добавувачи дизајнираат Masterbatch со низок сооднос на додавање за да ги намалат трошоците, што може да резултира во несоодветна дисперзија во рамките на производот.

Несоодветен систем на дисперзија

Распрснувачките агенси и лубрикантите се додаваат за време на процесот на производство на Masterbatch за да помогнат во распаѓање на пигментните јата. Ако се користат погрешни дисперзивни агенси, тоа може да доведе до лоша дисперзија.

Несогласување на густината

Masterbatches често содржат пигменти со висока густина, како што е титаниум диоксид, кој има густина од околу 4,0 g/cm³. Ова е значително повисоко од густината на многу смоли, што доведува до таложење на Masterbatch за време на мешање, предизвикувајќи нерамна дистрибуција на боја.

Неправилен избор на превозник

Изборот на носач смола, која ги држи пигментите и адитивите, е клучен. Факторите како што се типот, количината, оценката и индексот на топење на превозникот, како и дали е во форма на прав или пелети, сите можат да влијаат на конечниот квалитет на дисперзија.

Услови за обработка

Условите за обработка на Masterbatch, вклучувајќи го и видот на опремата, процедурите за мешање и техниките на пелетирање, играат значајна улога во нејзината дисперзија. Избори како дизајнирање на опрема за мешање, конфигурација на завртки и процеси на ладење, сите влијаат на крајните перформанси на Masterbatch.

Влијание на процесите на обликување

Специфичниот процес на обликување, како што е обликување на инјектирање, може да влијае на дисперзијата. Факторите како температурата, притисокот и времето на држење можат да влијаат на униформноста на дистрибуцијата на бојата.

Абење на опрема

Опремата што се користи во пластично обликување, како што се истрошени завртки, може да ја намали силата на смолкнување, да ја ослабне дисперзијата на мастербечот.

Дизајн на мувла

За обликување на инјектирање, положбата на портата и другите карактеристики на дизајнот на мувла може да влијае на формирање и дисперзија на производот. Во екструзија, факторите како што се дизајнот на умирање и поставките на температурата, исто така, можат да влијаат на квалитетот на дисперзијата.

Решенија за подобрување на дисперзијата во мастерБач во боја, Концентрати и соединенија во боја

Кога се соочувате со лоша дисперзија, важно е да се пристапи кон проблемот систематски:

Соработувајте низ дисциплини: Честопати, проблемите со дисперзија не се должат само на материјални или фактори на процеси. Соработката меѓу сите релевантни страни, вклучително и добавувачи на материјали, инженери за процеси и производители на опрема, е клучна за идентификување и решавање на основните причини.

Оптимизирајте го изборот на пигмент:Изберете пигменти со соодветна големина и тип на честички за специфична примена.

Контрола статичка електрична енергија:Вклучете антистатички агенси каде што е потребно за да се спречи нерамномерно мешање.

Наместете го индексот на топење:Изберете носители со индекс на топење што се усогласува со условите за обработка и барањата на производот.

Соодноси за прегледување: Осигурете се дека Masterbatch се додава во доволно количини за да се постигне посакувана дисперзија.

Прилагодете го системот за дисперзија:Користете ги точните агенси за распрснување и лубрикантите за да го подобрите распаѓањето на агломератите на пигмент.

Густини на натпреварот:Разгледајте ја густината на пигменти и носачи смоли за да избегнете седиментација за време на обработката.

Параметри за обработка на ситни метри:Прилагодете ги поставките на опремата, како што се конфигурацијата на температурата и завртките, за да ја подобрите дисперзијата.

ИновацијаРешенија за подобрување на дисперзијата во мастерБач во боја

Роман силиконски хипердиспертант, ефикасен начин за решавање на нерамна дисперзија во мастербети во боја соСилике Силимер 6150.

Силимер 6150е модифициран силиконски восок што служи како ефикасен хипердисперн, специјално дизајниран за подобрување на квалитетот на концентратите на бојата, мастербетите и соединенијата. Без разлика дали станува збор за единечна дисперзија на пигмент или скроени концентрати во боја, Силимер 6150 се истакнува во исполнувањето на најпребирливите барања за дисперзија.

Advantages на Силимер 6150За решенија за мастербач во боја:

Подобрена дисперзија на пигмент: Силимер 6150Обезбедува униформа дистрибуција на пигменти во рамките на пластичната матрица, елиминирајќи ги лентите во бојата или пакетите и да се обезбеди дури и боење низ целиот материјал.

Подобрена јачина на боење:Со оптимизирање на дисперзија на пигмент,Силимер 6150ја подобрува целокупната јачина на боење, дозволувајќи им на производителите да го постигнат посакуваниот интензитет на бојата со помалку пигмент, што доведува до поефикасно и економично производство.

Превенција на повторното обединување на филер и пигмент: Силимер 6150Ефективно спречува пигменти и полнила да се соберат заедно, обезбедувајќи стабилна и конзистентна дисперзија во текот на целата обработка.

Подобри реолошки својства: Силимер 6150Не само што ја подобрува дисперзијата, туку и ги подобрува реолошките својства на топењето на полимерот. Ова резултира во помазна обработка, намалена вискозност и подобрени карактеристики на проток, кои се клучни за висококвалитетно производство на пластика.

INCROANED ефикасност на производството и намалување на трошоците: Со засилена дисперзија и подобри реолошки својства,Силимер 6150Ја зголемува ефикасноста на производството, овозможувајќи побрзи времиња на обработка и намален материјален отпад, на крајот намалување на вкупните трошоци за производство.

Широка компатибилност: Силимер 6150е компатибилен со широк спектар на смоли, вклучувајќи PP, PE, PS, ABS, PC, PET и PBT, што го прави идеален избор за разновидни апликации во индустријата Masterbatch и Poompounds Plastics.

Подобрете го вашето производство на мастербач со боја соСилимер 6150За супериорна дисперзија на пигмент и подобрена изведба на производот. Елиминирајте ги лентите во боја и ја зголемуваат ефикасноста. Не пропуштајте - имплементирајте ја дисперзијата, намалете ги трошоците и издигнувајте го квалитетот на Masterbatch.Контактирајте го Силике Денес! Телефон: +86-28-83625089, е-пошта:amy.wang@silike.cn,Посетаwww.siliketech.comЗа детали.