Кабловските соединенија од силан-поврзан полиетилен (XLPE) се вид на термореактивна изолација што се користи во електричните кабли. Тие се произведуваат со хемиско вкрстено поврзување на полиетиленските молекули со употреба на силански соединенија, кои ја трансформираат линеарната молекуларна структура на полиетиленот во тридимензионална мрежа. Овој процес ја подобрува термичката стабилност, механичката цврстина и електричните својства на материјалот, што го прави погоден за различни апликации, од пренос на енергија со низок до висок напон до автомобилски системи.
Предизвици и решенија за обработка на материјали за кабли од силински вкрстено поврзани XLPE
Производството на материјали за кабли од силан-вкрстено поврзан полиетилен (XLPE) се соочува со критични технички предизвици, вклучувајќи контрола на претходното вкрстено поврзување, оптимизација на термичкото собирање, прилагодување на кристалноста и стабилност на процесот. Неодамнешните достигнувања во науката за материјали и методологиите за производство ги решаваат овие пречки, значително подобрувајќи го квалитетот на производот и приносите од преработката.
1. Пред-вкрстено поврзување и ублажување на изгореници
Предизвик:Во процесот Sioplas, изложеноста на влага за време на мешањето и екструдирањето на деловите А и Б може да предизвика предвремени реакции на хидролиза и кондензација. Ова води до неконтролирано претходно вкрстено поврзување, што резултира со повисок вискозитет на топење, слаба проточност, груби површини и компромитирани изолациски својства, како што е понизок напон на распаѓање.
Решение:
Интеграција на адитиви за подмачкување:Вклучувањемастербеч на база на силикон, како на примерДодаток за обработка на SILIKE на база на силиконLYPA-208C ефикасно го подобрува протокот на топење, ја намалува адхезијата на топењето на завртките и калапите и ефикасно спречува претходно вкрстено поврзување без да влијае на конечниот квалитет на вкрстено поврзување.
Силиконски додаток LYPA-208Cима силни перформанси против претходно вкрстено поврзување без да влијае на квалитетот на конечното вкрстено поврзување.
Силиконскиот мастербеч LYPA-208C ги елиминира површинските дефекти како „кожа од ајкула“ и ја подобрува мазноста на површината.
Додатокот LYPA-208C на база на силикон значително го намалува вртежниот момент на екструзија и спречува преоптоварување на моторот.
Силоксански адитиви LYPA-208Cја зголемува стабилноста на линијата за екструдирање и брзината на производство
Оптимизација на температурен градиент:Имплементацијата на сегментирани температури на екструдирачката цевка помеѓу 140°C и 180°C помага да се минимизира локализираното прегревање. Намалувањето на времето на престој во зони со висока температура дополнително го намалува ризикот од предвремено вкрстено поврзување.
Двостепена обработка:Употребата на двостепенски метод, каде што силанот се накалемува на полиетилен пред екструзијата, ги ублажува притисоците поврзани со линиското калемење, со што се намалува веројатноста за претходно вкрстено поврзување за време на екструзијата во споредба со пристапите во еден чекор.
2. Оптимизација на перформансите на термичко собирање
Предизвик:Прекумерното смалување на изолациониот слој ризикува структурна деформација и електрични дефекти, поврзани со кристалната ориентација и динамиката на ладење.
Решенија:
Повеќестепени системи за ладење:Користењето на низа фази на ладење со топла, топла и ладна вода ги забавува стапките на кристализација, ефикасно управувајќи со термичките градиенти и намалувајќи го собирањето.
Прилагодување на параметарот за екструзијаУпотребата на екструдери со висок сооднос должина-дијаметар (≥30:1) го продолжува времето на задржување на стопената маса, потиснувајќи ја несаканата кристализација. Употребата на компресивни кабли за помали кабли (≤6mm²) ја минимизира кристализацијата предизвикана од ориентацијата, дополнително контролирајќи го собирањето.
Избор на материјал:Усвојувањето на двостепен силан-вкрстено поврзан полиетилен овозможува пофина контрола врз однесувањето на кристализација, придонесувајќи за подобрена термичка стабилност.
3. Балансирање на кристалноста и механичките својства
Предизвик:Високата кристалност предизвикува кршливост, додека недоволната кристализација ја поткопува термичката отпорност.
Решенија:
Контрола на температурата на топење:Зголемувањето на температурите на топењето на 190°C–210°C со продолжено време на задржување го намалува формирањето на кристали, иако е потребно внимателно управување за да се спречи предвремено вкрстено поврзување.
Дизајн на мастербач на катализатор:Користењето на екструзија со двоен завртка обезбедува рамномерна дисперзија на органотинските катализатори, оптимизирајќи ја интеракцијата помеѓу вкрстеното поврзување и кристалноста за подобрување на механичките својства.
4. Подобрување на стабилноста на процесот
Предизвик:Чувствителноста на флуктуациите на процесот предизвикува нестабилност на притисокот на екструзија и површински дефекти.
Решенија:
Надградби на опрема:Имплементацијата на системи за мешање со двоен конусен бура обезбедува хомогена дисперзија на силанските адитиви, со времетраење на мешање кое надминува 2,5 часа за да се постигне оптимална конзистентност.
Мониторинг во реално време:Континуираното следење на струјата на завртката и брзината на ротација овозможува брзо прилагодување на поставките за температура и протоколите за чистење на мувлата, одржувајќи стабилни услови за обработка.
Трендови во индустријата и идни перспективи за производство на XLPE кабли
Интеграцијата на двостепената обработка во комбинација со функционални адитиви, како што се силиконските мастербечи, се појави како водечка стратегија за надминување на предизвиците во обработката во производството на XLPE кабли. Според извештаите, овие иновации го зголемија приносот на производство за над 10-20% во пилот-апликациите, подобрувајќи ја сигурноста на XLPE каблите во секторите за пренос на енергија и автомобилската индустрија. Гледајќи напред, производителите се фокусираат на истражување и развој на адаптивни технологии за ладење и интелигентни контроли на процесот за понатамошно усовршување на перформансите на XLPE материјалите, задоволувајќи ја растечката побарувачка за високо-перформансни кабли.
Со прифаќање на овие напредни стратегии за обработка и иновации во материјалите, производителите можат значително да ја подобрат ефикасноста и квалитетот на производството на XLPE кабли, обезбедувајќи испорака на супериорни производи што ги задоволуваат еволуирачките барања на современите електрични апликации.
For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in wire and cable compounds.
Отклучете поголема продуктивност и перформанси на каблите - изберетеSILIKE силиконски помагала за обработка за вашите XLPE кабли.
Без разлика дали се стремите кон оптимизирање на ефикасноста на производството, спречување на претходно вкрстено поврзување во XLPE, елиминирање на површинските дефекти како „кожа на ајкула“, подобрување на естетиката на површината или намалување на времето на застој, силиконските мастербечови SILIKE обезбедуваат предност во перформансите што ѝ се потребни на вашата XLPE кабелска линија.
Време на објавување: 10 април 2025 година
