Вести

Индустриски сознанија за подобрување на перформансите на најлонот во апликации со висок степен на абење

Во постојано менувачкиот пејзаж на инженерската пластика, материјалите од најлон отпорни на абење продолжуваат да играат клучна улога во повеќе индустрии. Од автомобилски компоненти до индустриски машини, побарувачката за издржливи решенија од најлон со ниско триење доведе до значителни иновации во науката за материјали.

ТрадиционаленРешенијадо отпорност на абење на најлон

Инженерската заедница разви неколку добро воспоставени методи за подобрување на отпорноста на абење на PA6 и PA66, најчесто користените типови најлон во индустриските апликации.

1. Засилување со стаклени влакна:Најлон зајакнат со стаклени влакна (GF/PA6, GF/PA66) се формира со мешање на стаклени влакна во најлонска матрица, создавајќи високо-перформансен композит кој драматично ги подобрува механичките својства. Влакната формираат зајакнувачка 3D мрежа, зголемувајќи ја затегнувачката цврстина (до 4×), цврстината (3–5× повисок модул на свиткување) и отпорноста на топлина (50–100°C повисок HDT) преку ефикасен пренос на оптоварување. Врз основа на содржината на влакна, овие композити се движат од класи со ниски влакна (10%-20%), средни влакна (25%-35%), високи влакна (40%-50%) и ултра-високи влакна (>50%). Содржината на влакна над 30% значително ја оптимизира отпорноста на абење. Оваа комбинација го прави врвен избор за тешки индустриски апликации.

2. Засилување со јаглеродни влакна:Додавањето јаглеродни влакна на PA6/PA66 значително ја подобрува и механичката цврстина и отпорноста на абење. За разлика од другите материјали за зајакнување, јаглеродните влакна се релативно меки со ниска абразивност, спречувајќи оштетување на металните површини за време на триењето. Типичните стапки на додавање се движат од 5% до 20%, а кај високо-перформансните апликации се користи до 30%.

3. PTFE/PA6 легури:Со екстремно ниски коефициенти на триење, PTFE формира подмачкувачки филмови за време на триењето, што го прави особено погоден за апликации со големо оптоварување. Типичните стапки на додавање во PA6 се движат од 15% до 20%.

4. Легури на молибден дисулфид (MoS2)/PA66: Дејствувајќи како промотор на кристализација, молибден дисулфидот ја зголемува кристалноста на најлонот, создавајќи поцврсти и поотпорни на абење површини. Неговиот висок афинитет кон металите му овозможува да ги пополни микроскопските пори на металните површини, создавајќи помазни интерфејси. Ова го прави идеален за апликации со триење најлон-метал, со типични стапки на додавање од 3% до 15%.

5. Графитно-модифициран PA66:Графитните адитиви ефикасно ги намалуваат коефициентите на триење, а воедно ги подобруваат својствата на самоподмачкување. Слоевитата структура на графитот овозможува лесно лизгање за време на триењето, намалувајќи го абењето. Оваа модификација е особено ефикасна во водни средини, со типични стапки на додавање помеѓу 3% и 15%.

Нови предизвици во отпорноста на абење на најлон: Балансирање на перформансите, трошоците и одржливоста

И покрај овие воспоставени решенија, производителите долго време се борат со балансирање на барањата за перформанси наспроти трошоците и растечките барања за одржливост. Традиционалните адитиви честопати бараат релативно високи нивоа на полнење, што може да влијае на карактеристиките на обработката и да ги зголеми трошоците за материјали.

„Индустријата бара решенија што можат да обезбедат исклучителна отпорност на абење без недостатоците поврзани со конвенционалните адитиви“, забележуваат некои експерти за полимерно инженерство. „Идеалното решение би барало минимални стапки на додавање, а воедно би се одржувале или дури би се подобриле механичките својства на основниот материјал.“

ИновативенРешенија за инженерска пластика од најлон отпорна на абење

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. е водечки иноватор и производител на високо-ефикасни силиконски полимерни адитиви од 2004 година. Специјализирани за силиконска технологија за индустријата за гума и пластика, ние обезбедуваме најсовремени помагала за обработка кои решаваат сложени производствени предизвици и ги подобруваат својствата на материјалите за глобални индустриски апликации. Како одговор на овие предизвици, развивмевисокоефикасен додаток отпорен на абење LYSI-704 на база на силикон,дизајниран да ја оптимизира модификацијата на најлон, а воедно да поддржува одржливо производство.

Зошто SILKE отпорниот на абење агенс LYSI-704 ги трансформира перформансите на најлонот? Што го прави LYSI-704 различен?

Иновативниот адитив против абење LYSI-704, базиран на специјално конструирани полисилоксански структури, за разлика од традиционалните адитиви отпорни на абење, LYSI-704 постигнува униформна дисперзија низ најлонските матрици со извонредно ниски стапки на додавање. Ова создава перзистентен слој за подмачкување кој значително ги намалува коефициентите на триење, а воедно го зачувува механичкиот интегритет на основниот материјал.

„Она што ја прави оваа технологија особено импресивна е нејзината мултифункционална природа“, објаснува експерт за истражување и развој од SILIKE, кој се фокусира на примената на силикон во инженерската пластика. „Кога се инкорпорира во PA6+ системи од стаклени влакна преку топење на смеси, LYSI-704 не само што обезбедува исклучителна отпорност на абење споредлива со решенијата базирани на PTFE, туку и ја подобрува отпорноста на удар - комбинација за која претходно се сметаше дека е невозможна.“

Можеби најзначајно за производителите кои се занимаваат со естетика, адитивот/модификаторот за пластика LYSI-704, исто така, се справува со постојаниот проблем со лебдењето на влакната што ги мачи најлоните зајакнати со стакло, отворајќи нови можности за апликации каде што квалитетот на површината е клучен.

Покрај тоа, бидејќи загриженоста за одржливоста продолжува да ги обликува одлуките за избор на материјали, хемијата LYSI-704 базирана на силикон обезбедува алтернатива без флуор на традиционалните PTFE адитиви, усогласувајќи се со глобалните иницијативи за намалување на употребата на флуорирани соединенија. Способноста на технологијата да испорача супериорни перформанси при ниски стапки на додавање, исто така, се преведува во намалена потрошувачка на ресурси и потенцијално помал јаглероден отпечаток низ целиот процес на производство.

За производителите на инженерска пластика кои бараат конкурентски предности преку иновации во материјалите, овие револуционерни технологии за абразивен додаток на база на силикон нудат убедливи можности на сè побавниот пазар, а воедно отвораат и нови можности за развој на апликации.
Дали сте подготвени да ги подобрите вашите најлонски компоненти со нова технологија отпорна на абење?

Ако баратеефикасни решенија за подобрување на отпорноста на абење на вашиот најлонкомпоненти, иновации како што е адитивот против абење SILIKE LYSI-704 сигнализира нова насока за инженерските материјали и е пробивот што го чекавте. Нуди одржливалтернатива на традиционалните PTFE адитивиКонтактирајте нè денес за да откриете како овој иновативен додаток и модификатор може да ја трансформира вашата инженерска пластика, а воедно да се усогласи со вашите цели за одржливост.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com