Вести

Инженерската пластика (исто така позната како материјали за перформанси) е класа на високо-перформансни полимерни материјали кои можат да се користат како структурни материјали за да издржат механички стрес во широк опсег на температури и во потешки хемиски и физички средини. Тоа е класа на високо-перформансни материјали со избалансирана цврстина, цврстина, отпорност на топлина, тврдост и својства против стареење, а е исто така суштински материјал во индустријата за пластика.

Петте најчесто користени инженерски пластики вклучуваат поликарбонат (PC), полиамид (PA), полиоксиметилен (POM), модифициран полифенилен етер (m-PPE) и полибутилен терефталат (PBT), од кои секоја има свои карактеристики.

1. Поликарбонат (PC)Познат по својата висока транспарентност и отпорност на удар, широко се користи во материјали за куќиште и оптички компоненти на кои им е потребен пренос на светлина. Сепак, PC материјалите не се многу отпорни на хемикалии.

2. Полиамид (PA, најлон): има одлична висока механичка цврстина и отпорност на абење, и обично се користи за механички делови како што се запчаници и лежишта. Сепак, поради неговата висока хигроскопност, може да се појават димензионални промени во средини со висока влажност.

3. Полиоксиметилен (POM)Има добра отпорност на абење и мазна површина, и најчесто се користи како материјал за механички делови како што се запчаници, лежишта и смолести пружини. Неговиот изглед е обично непроѕирен млечно бел.

4. Модифициран полифенилен етер (m-PPE): со висока механичка цврстина и лесни карактеристики, погоден за школки од електрична опрема и така натаму. Сепак, не е отпорен на хемикалии.

5. полибутилен терефталат (PBT)Со својата добра електрична изолација и мазна површина, најчесто се користи во делови за електрична опрема и автомобилски електрични делови. Сепак, PBT материјалот лесно се хидролизира и влијае на квалитетот на производите.

Поради нивните уникатни физички и хемиски својства, овие инженерски пластики играат важна улога во модерната индустрија и продолжуваат да ја прошируваат својата примена во различни области. Инженерските пластики се широко користени во многу области поради нивните одлични својства, но сепак се соочуваат со многу предизвици при обработка, како што се лошите перформанси на подмачкување и лошите перформанси на ослободување на калапот.

Перформансите на ослободување на инженерската пластика се однесуваат на способноста на пластиката непречено да излегува од калапот откако ќе се формира во калапот. Подобрувањето на перформансите на ослободување на инженерската пластика е од големо значење за подобрување на ефикасноста на производството, намалување на дефектите на производот и продолжување на животниот век на калапите.

Следниве се неколку начини за подобрување на перформансите на ослободување на инженерската пластика:

1. Површинска обработка на мувла:Триењето помеѓу пластиката и калапот може да се намали со нанесување средство за одлепување на површината на калапот или со нанесување на специјален третман за премачкување, со што се подобруваат перформансите на одлепување. На пример, користење на бело масло како средство за одлепување на калапот.

2. Контрола на условите за обликување:Соодветниот притисок на вбризгување, температурата и времето на ладење имаат важен ефект врз перформансите на ослободување. Прекумерниот притисок и температура на вбризгување може да предизвикаат пластиката да се залепи за калапот, додека неправилното време на ладење може да доведе до предвремено стврднување или деформација на пластиката.

3. Редовно одржување на калапитеРедовно чистење и одржување на калапите за отстранување на остатоци и абење на површините на калапот и за одржување на калапите во добра состојба.

4. Употреба наадитиви:Додавањето специфични адитиви во пластиката, како што се внатрешни или надворешни лубриканти, може да го намали внатрешното триење на пластиката и триењето со калапот и да ги подобри перформансите на ослободување.

СИЛИКЕ СИЛИМЕР 6200,Ефективни решенија за подобрување на ослободувањето на инженерска пластика

Преку повратни информации од клиентите,СИЛИКЕ СИЛИМЕР 6200Се користи во инженерската пластика за значително подобрување на подмачкувањето при процесот и подобрување на перформансите на ослободување на калапот. SILIKE SILIMER 6200 се користи и како додаток за обработка на лубриканти во широк спектар на полимери. Компатибилен е со PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE и PET. Во споредба со традиционалните надворешни адитиви како што се амид, восок, естер итн., тој е поефикасен без никаков проблем со миграцијата.

Типични перформанси наСИЛИКЕ СИЛИМЕР 6200:

1) Подобрување на обработката, намалување на вртежниот момент на екструдерот и подобрување на дисперзијата на филер;

2) Внатрешен и надворешен лубрикант, намалување на потрошувачката на енергија и зголемување на ефикасноста на производството;

3) композит и ги одржува механичките својства на самата подлога;

4) Намалете ја количината на компатибилизатор, намалете ги дефектите на производот;

5) Нема врнежи по тестот за вриење, одржувајте долгорочна мазност.

ДодавањеСИЛИКЕ СИЛИМЕР 6200Во вистинската количина може да им даде на инженерските пластични производи добра подмачкувачка моќ, ослободување на калапот. Се препорачуваат нивоа на додавање помеѓу 1~2,5%. Може да се користи во класичен процес на мешање со топење како што се екструдери со еден/двоен завртка, лиење со вбризгување и странично полнење. Се препорачува физичко мешање со пелети од девствен полимер.

Доколку барате решение за подобрување на својствата на ослободување на инженерската пластика, контактирајте го SILIKE за прилагоден процес на модификација на пластиката.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-страница:www.siliketech.com за да дознаете повеќе.