Вести

Вовед во PVC соединенија за жици и кабли со низок чад

Жичните и кабловските соединенија од ПВЦ (поливинил хлорид) со низок чад се специјализирани термопластични материјали дизајнирани да ги минимизираат емисиите на чад и токсични гасови за време на согорувањето. Ова ги прави суштински избор за апликации каде што противпожарната безбедност е приоритет. Типично користени за изолација и обвивка кај електрични кабли, овие соединенија нудат неколку клучни карактеристики:

Состав:PVC соединенијата со низок чад се формулираат со комбинација од PVC смола, пластификатори (како што се диоктил фталат и три-2-етилхексил тримелитат), средства за забавување на пламенот (на пр., антимон триоксид, алуминиум трихидрат и цинк борат), стабилизатори (на база на калциум/цинк), полнила (калциум карбонат) и средства за подмачкување.

Својства за низок степен на чад:За разлика од стандардниот ПВЦ, кој може да ја намали видливоста до 90% за само 30 минути поради густ чад, ПВЦ соединенијата со низок чад се конструирани да ги исполнат безбедносните стандарди како што е BS EN 61034. Овие соединенија овозможуваат најмалку 60% пропустливост на светлина за време на согорувањето, значително подобрувајќи ја безбедноста.

Отпорност на пламенПВЦ по својата природа има својства за забавување на пламенот поради неговата содржина на хлор, кој е збогатен со дополнителни адитиви за забавување на пламенот. Овие соединенија ги исполнуваат строгите стандарди како што се IEC 60332-1-2, UL VW1 и E84 (индекс на ширење на пламен <25, индекс на развиен чад <50).

 Апликации:Најчесто користени во средини со висок ризик како што се центри за податоци, тунели, авиони, железнички вагони и јавни згради, PVC соединенијата за жици и кабли со низок чад се од витално значење за минимизирање на ризиците поврзани со чад и токсични испарувања во случај на пожар.

Чести предизвици и решенија за преработка на PVC соединенија за жици и кабли со низок чад

Преработката на PVC соединенија со низок степен на чад вклучува справување со низа предизвици, особено поради нивната комплексна формулација. Подолу, ќе разгледаме некои од најчестите проблеми со преработката и нивните решенија:

1. Висока содржина на филер што доведува до слаба подвижност и висок вртежен момент

Предизвик:За да се постигнат својства со низок степен на чад, ПВЦ соединенијата често содржат високи нивоа на неоргански полнила како алуминиум трихидрат (ATH) или магнезиум хидроксид (Mg(OH)₂) - обично 20-60% од тежината. Иако овие полнила го намалуваат чадот и пламенот, тие можат да го зголемат вискозитетот, да ја намалат проточноста и да предизвикаат абење на опремата.

Решенија:

Вклучете помагала за обработка како внатрешни/надворешни лубриканти (на пр., калциум стеарат, полиетиленски восоци илисиликонски адитиви) на 0,5-2,0 phr за намалување на вискозитетот и подобрување на протокот.

Користете екструдери со двоен завртка со висок L/D сооднос за да го подобрите мешањето и дисперзијата на филер.

Користете системи за месење со конусно присилно напојување за да се обезбеди рамномерно мешање.

Изберете полнила со контролирани големини на честички и површински третмани за да ја подобрите компатибилноста и да го намалите абразијата.

2. Термичка стабилност

Предизвик:ПВЦ може да се деградира за време на обработката, особено со високи оптоварувања со полнила и пламен-забавувачи, ослободувајќи гас од водород хлорид (HCl) што доведува до деградација на материјалот, промена на бојата и корозија на опремата.

Решенија:

Додадете стабилизатори на топлина како што се стабилизатори на база на калциум/цинк на 2-4 phr за да го неутрализирате HCl и да спречите деградација.

Користете епоксидирано соино масло (ESO) како костабилизатор за подобрена термичка и фотостабилност.

Прецизно контролирајте ги температурите за обработка (160-190°C) за да избегнете прегревање.

Вклучете фенолни антиоксиданси (на пр., бисфенол А во концентрација од 0,3-0,5%) за да ја зголемите отпорноста на стареење за време на преработката.

3. Миграција на пластификатори

Предизвик:Пластификаторите што се користат за подобрување на флексибилноста можат да мигрираат под дејство на висока температура (на пример, во центри за податоци), што доведува до насобирање остатоци што може да се мешаат во преносот на сигналот или да го намалат животниот век на кабелот.

Решенија:

Користете немигрирачки полимерни пластификатори наместо мономерни (на пр., DOP, DINP) за да ја минимизирате миграцијата.

Развијте формули за пленум „без течност“, како што е пионер воведено од OTECH, за да се спречи миграцијата на пластификаторите во средини со висока температура.

Одлучете се за пластификатори како TOTM, кои имаат помала испарливост и се посоодветни за апликации на високи температури.

4. Балансирање на отпорноста на пламен и сузбивањето на чад

Предизвик:Зголемувањето на отпорноста на пламен преку адитиви како антимон триоксид (3-5%) или бромирани соединенија (12-15%) може да ја зголеми емисијата на чад, што го отежнува балансирањето на обете својства. Слично на тоа, полнилата како калциум карбонат можат да го намалат чадот, но може да го намалат индексот на кислород, што влијае на отпорноста на пламен.

Решенија:

Користете синергистички комбинации на средства за забавување на пламенот (на пр., ATH со цинк борат) за да оптимизирате и забавувањето на пламенот и сузбивањето на чадот. ATH, на пример, ослободува водена пареа за да го наруши согорувањето и да формира заштитен слој од јаглен, што го намалува чадот.

Ограничете го внесувањето на CaCO₃ на 20-40 phr за да се постигне рамнотежа помеѓу цената, потиснувањето на чадот и отпорноста на пламен, бидејќи прекумерните количини можат да го намалат индексот на кислород.

Истражете ги вкрстено поврзаните PVC формулации, како што е вкрстено поврзаниот PVC со зрачење, за да ја подобрите отпорноста на пламен без голема зависност од халогенирани адитиви.

5. Обработливост и квалитет на површината

Предизвик:Високата содржина на полнила и адитиви може да доведе до лоша завршна обработка на површината, леење на калапот и неконзистентно истиснување, што влијае на изгледот и перформансите на финалниот кабелски производ.

Решенија:КористетеSILIKE силиконски прав LYSI-100AОвадодаток на база на силиконшироко се користи какоефикасен додаток за обработка на лубрикантиза системи од смола компатибилни со ПВЦ за подобрување на својствата на обработка и квалитетот на површината. Како што се подобра проточност на смолата, полнење и ослободување на калапот, помал вртежен момент на екструдерот и помал коефициент на триење, поголема отпорност на оштетување и абење…

Клучни предности на силиконскиот прав LYSI-100A за примена на ПВЦ соединенија и финални производи:

1) ПВЦ соединенија за жица и кабел со низок чад: стабилно истиснување, помал притисок на чипот, мазна површина на жицата и кабелот.

2) ПВЦ жица и кабел со ниско триење: Низок коефициент на триење, долготрајно мазно чувство.

3) ПВЦ производ отпорен на гребење: Отпорен на гребење, како кај ПВЦ ролетните.

4) ПВЦ профили: подобро полнење на калапот и ослободување на калапот, без трепкање на мувлата.

5) ПВЦ цевка: побрза брзина на екструдирање, намален COF, подобрена мазност на површината и заштедени трошоци.

Доколку се соочувате со предизвици со обработката на ПВЦ соединенија и површински дефекти, или имате проблеми со обработката на ПВЦ жици и кабли со низок чад, обидете сеLYSI-100A силиконски прав за помазно екструдирање и поголема ефикасност.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

Подобрување на квалитетот на површината кај ПВЦ соединенија со низок чад

Подобрете го екструзијата на ПВЦ кабелот со силиконски прав

Помош при преработка на ПВЦ соединенија за намалување на триењето

Зголемување на ефикасноста на екструзија на ПВЦ жици и кабли

Подобрете ја проточноста на ПВЦ соединението за побрзо истиснување

Силиконски адитиви за подобрување на ефикасноста на обработката на ПВЦ

Максимизирајте ги перформансите на ПВЦ кабелските соединенија со силиконски мастербеч

…