• вести-3

Вести

Флексибилното пакување е форма на пакување направено од флексибилни материјали што ги комбинира предностите на пластика, фолија, хартија и алуминиумска фолија, со карактеристики како што се лесна тежина и преносливост, добра отпорност на надворешни сили и одржливост. Некои од материјалите што се користат во флексибилното пакување се главно пластична фолија, алуминиумска фолија, био-базирани материјали, обложени материјали, биоразградливо пакување и така натаму.

Флексибилните апликации за пакување на производи вклучуваат: кеси, фолија за завиткување, кеси за намирници, скратена фолија, растеглива фолија и пакување за флаширана вода. Уникатните својства на овие производи во однос на механичка цврстина, ефикасност на бариерата (на пр., заштита на храната од контаминација), толеранција на печатење, отпорност на топлина, визуелен изглед (на пр., висок сјај и јасност), рециклирање и економичност се она што ги издвојува.

РК

Меѓу нив, пластичните фолии се користат во флексибилно пакување во многу разновиден спектар на материјали, вклучувајќи ги следниве:

Полиетилен (PE)вклучувајќи полиетилен со ниска густина (LDPE) и линеарен полиетилен со ниска густина (LLDPE), кои најчесто се користат во внатрешниот слој на материјалите за пакување храна, со добри својства на термичко запечатување и флексибилност.

Полипропилен (PP): најчесто се користи во производството на филм, со одлична отпорност на топлина и хемиска отпорност, најчесто се користи во основниот материјал.

Полиестер (ПЕТ)најчесто се користи како надворешен или среден слој на пакувањето поради неговите добри механички својства и транспарентност, обезбедувајќи цврстина и естетика.

Најлон (PA)обезбедува добри бариерни својства и често се користи за пакување кое бара високи бариерни перформанси.

Кополимер на етилен винил ацетат (EVA)Обезбедува добра флексибилност и адхезија и често се користи како слој за термичко запечатување.

Поливинилиден дихлорид (PVDC)има многу високи својства на бариера на воздух и влага, најчесто се користи во пакувања на кои им е потребна долготрајна свежина.

Етилен винил алкохолен кополимер (EVOH): обезбедува одлични својства на кислородна бариера како бариерен слој.

Поливинил хлорид (ПВЦ)се користи во некои апликации, но неговата употреба е ограничена поради еколошки и здравствени проблеми.

Биолошки материјали: како што е полилактична киселина (PLA), како еколошки алтернативен материјал со добра биоразградливост.

Биоразградливи материјали: се развиваат за да се намали влијанието на пакувањето врз животната средина.

Повеќеслојни ко-екструдирани композитни филмовиПовеќеслојни комбинации од PA, EVOH, PVDC со смоли како што се PE, EVA, PP итн. за да се обезбедат високи бариерни својства.

Овие материјали можат да се користат поединечно или комбинирани за да се формираат композитни филмови за да се задоволат различните барања за пакување, како што се бариерни својства, термичко запечатување, механичка цврстина и естетика. Во флексибилното пакување, овие материјали често се комбинираат со процеси на ламинација или коикструзија за да се формираат материјали за пакување со специфични функции.

Како да се реши проблемот со PE, PP, PET, PA и други материјали во процесот на обработка на екструзија кои се склони кон дефекти?

Горенаведените материјали, како што се PE, PP, PET, PA итн., се склони кон натрупување на калапот, побавни стапки на екструдирање, кинење на топењето и дефектни екструдирани површини за време на обработката и екструдирањето. Вообичаено, големите производители додаваат флуорирани полимерни PPA помагала за обработка за да ги подобрат перформансите на обработката. Сепак, во последниве години, со растечката свест за заштита на животната средина и предложената Наредба за ограничување на флуоридите, наоѓањето алтернативи на флуорираните полимерни PPA помагала за обработка стана итна задача.

Глобално, PFAS е широко користен во многу индустриски и потрошувачки производи, но неговиот потенцијален ризик за животната средина и здравјето на луѓето предизвика широка загриженост. Европската агенција за хемикалии (ECHA) го објави нацрт-ограничувањето за PFAS.

副本_扁平插画风自考本招生宣传手机海报__2024-04-30+14_14_48

Во 2023 година, тимот за истражување и развој на SILIKE одговори на трендот на времето и инвестираше многу енергија во користење на најновите технолошки средства и иновативно размислување за успешен развој.Помошни средства за преработка на полимери без PFAS (PPA), што дава позитивен придонес кон заштитата на животната средина и одржливиот развој. Овој производ обезбедува перформанси и квалитет на обработка на материјали, а воедно ги избегнува ризиците за животната средина и здравјето што можат да ги донесат традиционалните PFAS соединенија.

SILIKE SILIMER PPA мастербеч без PFAS е средство за преработка на полимери (PPA) без PFAS.воведен од Силикон. Адитивот е органски модифициран полисилоксан, кој го користи одличниот почетен ефект на подмачкување на полисилоксаните и поларниот ефект на модифицираните групи за мигрирање и дејствување врз опремата за обработка за време на обработката.

Мастер серија PPA без SILIKE SILIMER PFASможе да биде совршена замена за помагала за обработка на PPA базирани на флуор, додавањето на мала количина може ефикасно да ја подобри флуидноста на смолата, обработливоста и подмачкувањето и површинските карактеристики на пластичната екструзија, елиминирајќи го прекинот на топењето, подобрувајќи ја отпорноста на абење, намалувајќи го коефициентот на триење, подобрувајќи го производството и квалитетот на производот, но исто така е еколошки и безбеден.

Мастер серија PPA без SILIKE SILIMER PFASима широк спектар на примена, не само за пластични фолии, туку и за жици и кабли, цевки, мастербеч во боја, петрохемиска индустрија и така натаму.

Ако работите во индустријата за флексибилно пакување и сакате да ја подобрите конкурентноста на вашите производи, можете да користитеPPA адитиви без PFAS од SILIKE. If you are interested, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cn. Perhaps you can also browse our website to see more product information: www.siliketech.com.


Време на објавување: 30 април 2024 година