Вести

Peek (Polyeter Ether Ketone) е инженерска пластика со високи перформанси со голем број на одлични физички и хемиски својства што го прават популарен за најразлични апликации со високи производи.

Карактеристики на ekиркање:

1. Отпорност на висока температура: Точката на топење на ekирката е до 343 ℃, може да се користи долго време на 250 ℃ без да влијае на неговите механички својства.

2. Хемиска отпорност: Peek има одличен отпор на повеќето хемиски реагенси како што се киселини, алкали и органски растворувачи.

3. Механички својства: Peek има одлична механичка јачина, отпорност на влијание и отпорност на абење.

4. Само-подмачкување: Peek има низок коефициент на триење, што го прави погоден за употреба во производството на лежишта и други компоненти за кои е потребен низок коефициент на триење.

5. Биокомпатибилност: Peek е нетоксичен на човечкото тело и е погоден за медицински импланти.

6. Преработена: Peek има добар проток на топење и може да се обработи со обликување на инјектирање, екструзија и други методи.

Области за апликација за ekиркаат:

Медицински и биофармацевтски: Медицинскиот степен Peek е отпорен на широк спектар на методи за стерилизација и е погоден за употреба во хируршки инструменти, ортопедски импланти и многу повеќе.

Хемиско ракување: Peek е отпорен на широк спектар на хемикалии и е погоден за компоненти во хемиски агресивни апликации.

Храна, пијалок, фармацевтски, амбалажа, воздушна вселена, автомобилска и транспорт, итн.

Бидејќи Peek Material имаат широк спектар на апликации, така што единечна ekирка смола е тешко да се исполнат различните барања за употреба, во последниве години модификацијата на PEEK стана едно од жариштата на домашно и странско истражување, главното средство за влакна - -Засилени peиркаат, ekиркаат честички исполнети со ekиркање, модификација на површината на ekирката, мешање со полимери, итн., Што не само што ги намалува трошоците на производите, туку и ги подобрува перформансите за обликување и обработка и употребливост на PEEK. Перформанси и употреба на перформанси. Поради додавање на различни пластични модификатори, Peek материјалите во процесот на обработка, исто така, наидоа на многу тешкотии во обработката, Peek Products исто така се појавија во црната точка и другите вообичаени дефекти.

Причините за црните дамки на Peek Products може да вклучуваат:

1. Проблем со суровини: Суровините може да бидат загадени од прашина, нечистотии, масло и други загадувачи за време на производство, транспорт и складирање, а овие загадувачи може да бидат изгорени како резултат на висока температура за време на обликување на инјектирање, формирајќи црни дамки.

2. Проблеми со мувла: Калапи во процесот на употреба, може да се должат на агентот за ослободување, инхибиторот на 'рѓа, маслото и другите остатоци, што резултира во црни дамки. Дизајнот на мувла е неразумно, како што е предолг тркач, лош издув, итн., Исто така, може да доведе до пластика во калапот да остане предолго, што резултира во врел феномен, со што се формираат црни дамки.

3. Проблеми со машината за обликување на инјектирање: завртката и барел на машината за обликување на инјектирање може да акумулираат нечистотија заради долгорочна употреба, а оваа нечистотија може да се меша во пластиката за време на процесот на инјектирање, формирајќи црни дамки. Температурата, притисокот, брзината и другите параметри на машината за обликување на инјектирање не се поставени правилно, што исто така може да доведе до горење на пластиката за време на процесот на инјектирање и формирање на црни дамки.

4. Обработката на СИДА Прегревање на распаѓање: Peиркаат материјали во процесот на обработка, преку соодветната количина на помагала за обработка, но заради температурата на обработката е превисока, традиционалните помагала за обработка не се отпорни на високи температури, лесна за прегревање на распаѓање , формирање на карбид, што резултира во црни дамки на површината на производот.

Како да ги решите производите на Peek се појавуваат црна точка:

1. Строго контролирајте го квалитетот на суровините, избегнувајте употреба на загадени суровини.

2. Редовно чистење и одржување на обликување на инјектирање, чувајте ја чистотата на опремата, чистете го барел и завртка, избегнувајте формирање на карбид на Peek гумен материјал долго време со висока температура.

3. Намалете или рамномерно загрејте го бурето за да ја направите температурата униформа, исправете го јазот помеѓу завртката и топењето на барел, така што воздухот може непречено да се испушти од барелот за топење.

4. Замена на соодветни помагала за обработка: Изберете помагала за обработка на отпорна на висока температура за да се избегне формирање на карбид во процесот, со што се подобруваат дефектите на PEEK производи со црни дамки на површината.

Силиконски силиконски прав (силоксан во прав), мултифункционални помагала за обработка на пластична модификација, ефикасно го подобруваат проблемот со црната точка на Peek Products

Серија на силиконски прав (силоксан во прав) Lysi серија е формулација во прав. Погодно за разни апликации како инженерска пластика, жица и кабелски соединенија, мастербати во боја/ филер…

Споредете со конвенционалните адитиви со силиконска / силоксан адитиви со помала молекуларна тежина, како силиконски масло, силиконски течности или други помагала за обработка на типот, термичка температура на распаѓање наСиликонски силиконски правгенерално е над 400 ℃, и не е лесно да се коке под висока температура. Има карактеристики на подобрување на отпорноста на абење и гребење, намалување на коефициентот на триење, подобрување на перформансите на обработката, подобрување на квалитетот на површината, итн., Што во голема мерка ја намалува неисправната стапка на производите и трошоците за производство.

Кои се придобивките од додавањетоСиликонски силиконски прав (силоксан во прав)Лиси-100да ekиркаат материјали за време на обработката:

1.Силике силиконски прав (силоксан во прав) LYSI-100има одлична термичка стабилност и избегнува формирање на карбонизација за време на обработката, со што се подобрува дефектот на црните дамки на површината на Peek Products.

2.Силике силиконски прав (силоксан во прав) LYSI-100Може да ги подобри својствата на обработката, вклучувајќи подобра способност за проток, намалена умирање на истиснување, помалку вртежен момент на екструдер, подобро полнење и ослободување на обликување и ослободување

3.Силике силиконски прав (силоксан во прав) LYSI-100може да го подобри квалитетот на површината како површински лизга, понизок коефициент на триење и поголема отпорност на абразија и гребење

4.Пастер проток, намалете ја стапката на дефект на производот.

Производи на серии на силиконски силиконски прав LysiНе е погоден само за ekиркање, туку и широко се користи во друга специјална инженерска пластика, итн. Во пракса, оваа серија на производи има богатство на успешни случаи, доколку барате помагала за обработка на пластика со високи перформанси, можете да контактирате со Силике.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, кинески водечкиСиликонски додатокДобавувач за изменета пластика, нуди иновативни решенија за подобрување на перформансите и функционалноста на пластичните материјали. Добредојдовте да контактирате со нас, Силике ќе ви обезбеди ефикасни решенија за обработка на пластика.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб -страница:www.siliketech.comда дознаете повеќе.