Вести

PEEK (полиетерски етер кетон) е високо-перформансна инженерска пластика со голем број одлични физички и хемиски својства што ја прават популарна за различни висококвалитетни апликации.

Својства на PEEK:

1. Отпорност на висока температура: точката на топење на PEEK е до 343 ℃, може да се користи долго време на 250 ℃ без да влијае на неговите механички својства.

2. Хемиска отпорност: PEEK има одлична отпорност на повеќето хемиски реагенси како што се киселини, алкалии и органски растворувачи.

3. Механички својства: PEEK има одлична механичка цврстина, отпорност на удар и отпорност на абење.

4. Самоподмачкување: PEEK има низок коефициент на триење, што го прави погоден за употреба во производството на лежишта и други компоненти на кои им е потребен низок коефициент на триење.

5. Биокомпатибилност: PEEK не е токсичен за човечкото тело и е погоден за медицински импланти.

6. Обработка: PEEK има добар проток на топење и може да се обработи со вбризгување, екструдирање и други методи.

Области на примена на PEEK:

Медицински и биофармацевтски: PEEK од медицински квалитет е отпорен на широк спектар на методи на стерилизација и е погоден за употреба во хируршки инструменти, ортопедски импланти и друго.

Ракување со хемикалии: PEEK е отпорен на широк спектар на хемикалии и е погоден за компоненти во хемиски агресивни апликации.

Храна, пијалоци, фармацевтска индустрија, пакување, воздухопловство, автомобилска индустрија и транспорт, итн.

Бидејќи PEEK материјалите имаат широк спектар на примена, тешко е да се задоволат различните барања за употреба со една PEEK смола, во последниве години модификацијата на PEEK стана една од жариштата на домашните и странските истражувања, главното средство за PEEK зајакнат со влакна, PEEK честички исполнети со PEEK, модификација на површината PEEK, мешање со полимери итн., што не само што ја намалува цената на производите, туку и ги подобрува перформансите на обликување и обработка и употребливоста на PEEK. Перформанси и употреба на перформанси. Поради додавањето на различни пластични модификатори, PEEK материјалите во процесот на обработка се соочуваат и со многу тешкотии при обработката, а PEEK производите се појавуваат и со црни точки и други вообичаени дефекти.

Причините за црните точки на производите PEEK може да вклучуваат:

1. Проблем со суровините: Суровините може да бидат контаминирани со прашина, нечистотии, масло и други загадувачи за време на производството, транспортот и складирањето, а овие загадувачи може да изгорат поради високата температура за време на вбризгувањето, формирајќи црни точки.

2. Проблеми со мувла: Калапите во процесот на употреба може да се појават поради средство за одвојување, инхибитор на 'рѓа, масло и други остатоци, што резултира со црни точки. Неразумниот дизајн на калапот, како што се предолги ротори, слаб издувен систем итн., исто така може да доведе до предолго задржување на пластиката во калапот, што резултира со појава на горење, со што се формираат црни точки.

3. Проблеми со машината за лиење со вбризгување: завртката и цевката на машината за лиење со вбризгување може да акумулираат нечистотија поради долготрајна употреба, а оваа нечистотија може да се измеша со пластиката за време на процесот на вбризгување, формирајќи црни точки. Температурата, притисокот, брзината и другите параметри на машината за лиење со вбризгување не се правилно поставени, што може да доведе до горење на пластиката за време на процесот на вбризгување и формирање на црни точки.

4. Прегревање на средствата за обработка при распаѓање: PEEK материјалите во процесот на обработка, преку соодветна количина на средства за обработка ќе бидат додадени, но поради превисоката температура на обработка, традиционалните средства за обработка не се отпорни на високи температури, лесно се прегреваат при распаѓање, формирајќи карбид, што резултира со црни дамки на површината на производот.

Како да се реши проблемот со појавата на црна точка кај производите на PEEK:

1. Строго контролирајте го квалитетот на суровините, избегнувајте употреба на контаминирани суровини.

2. Редовно чистење и одржување на леењето со вбризгување, одржување на чистотата на опремата, чистење на цевката и завртката, избегнување на формирање на карбид од гумен материјал PEEK долго време со висока температура.

3. Намалете го или рамномерно загрејте го цилиндерот за да ја направите температурата униформна, корегирајте го јазот помеѓу завртката и цилиндерот за топење, така што воздухот може непречено да се испушта од цилиндерот за топење.

4. Замена на соодветни помагала за обработка: изберете помагала за обработка отпорни на високи температури за да се избегне формирање на карбид во процесот, со што се подобруваат дефектите на PEEK производите со црни точки на површината.

SILIKE силиконски прав (силоксански прав), мултифункционални помагала за обработка на модификација на пластика, ефикасно го подобруваат проблемот со црни точки на производите PEEK

Силиконскиот прав SILIKE (силоксански прав) од серијата LYSI е формулација во прав. Погоден за различни апликации како инженерска пластика, соединенија за жици и кабли, мастербеч за бои/филери…

Во споредба со конвенционалните силиконски/силоксански адитиви со помала молекуларна тежина, како што се силиконското масло, силиконските течности или други видови помагала за обработка, температурата на термичко распаѓање наSILIKE силиконски правГенерално е над 400℃ и не е лесно да се коксира на висока температура. Има карактеристики на подобрување на отпорноста на абење и гребење, намалување на коефициентот на триење, подобрување на перформансите на обработка, подобрување на квалитетот на површината итн., што значително ја намалува стапката на дефекти на производите и трошоците за производство.

Кои се придобивките од додавањетоSILIKE силиконски прав (силоксански прав)ЛИЗИ-100за PEEK материјали за време на обработката:

1.SILIKE силиконски прав (силоксански прав) LYSI-100има одлична термичка стабилност и избегнува формирање на карбонизација за време на обработката, со што се подобрува дефектот на црните точки на површината на PEEK производите.

2.SILIKE силиконски прав (силоксански прав) LYSI-100може да ги подобри својствата на обработка, вклучувајќи подобра способност за проток, намалено истекување на лигавицата од калапот за екструдирање, помал вртежен момент на екструдерот, подобро полнење и ослободување на лиењето.

3.SILIKE силиконски прав (силоксански прав) LYSI-100може да го подобри квалитетот на површината како што е лизгањето на површината, помал коефициент на триење и поголема отпорност на абење и гребење

4. Побрз проток, намалување на стапката на дефекти на производот.

Силиконски прав SILIKE од серијата LYSI производине е погоден само за PEEK, туку е широко користен и во други специјални инженерски пластики итн. Во пракса, оваа серија производи има богатство од успешни случаи, ако барате високо-ефикасни помагала за обработка на пластика, можете да контактирате со SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, водечка во КинаСиликонски додатокДобавувач на модифицирана пластика, нуди иновативни решенија за подобрување на перформансите и функционалноста на пластичните материјали. Добредојдовте да не контактирате, SILIKE ќе ви обезбеди ефикасни решенија за обработка на пластика.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-страница:www.siliketech.comда дознаам повеќе.