Вовед
Производството на полиетиленска (PE) дувана фолија е широко користен производствен процес за производство на пластични фолии што се применуваат во пакувањето, земјоделството и градежништвото. Процесот вклучува екструдирање на стопен PE низ кружен калап, надувување во меур, а потоа ладење и намотување во рамен филм. Ефикасното работење е клучно за економично производство и висококвалитетни крајни производи. Сепак, за време на производството може да се појават неколку предизвици, како што се големо триење помеѓу слоевите на фолијата и блокирањето на фолијата, што може значително да ја намали ефикасноста и да го загрози квалитетот на производот.
Оваа статија ќе ги истражи техничките аспекти на PE дуваната фолија, фокусирајќи се нависоко ефикасен додаток против лизгање и блокирањеи како помага во надминувањето на предизвиците во производството за да се максимизира целокупната ефикасност и да се подобрат перформансите на филмот.
Технички преглед на производството на PE дувана фолија и фактори на ефикасност
Преглед на процесот на екструзија со дувана фолија
Процесот на екструдирање на дуван филм започнува со внесување на пелети од PE смола во екструдер, каде што се топат и хомогенизираат преку комбинација од топлина и сили на смолкнување. Потоа стопениот полимер се турка низ кружен калап, формирајќи континуирана цевка. Воздухот се внесува во центарот на оваа цевка, надувувајќи го во меур. Овој меур потоа се влече нагоре, истовремено истегнувајќи го филмот и во насока на машината (MD) и во попречна насока (TD), процес познат како биаксијална ориентација. Како што меурот се искачува, тој се лади со воздушен прстен, предизвикувајќи полимерот да кристализира и зацврсти. Конечно, изладениот меур се собира со сет ролери за заби и се намотува на ролна. Клучните параметри што влијаат на процесот вклучуваат температура на топење, отвор на калапот, однос на дување (BUR), висина на линијата за замрзнување (FLH) и брзина на ладење.
Клучни фактори кои влијаат на ефикасноста на производството
Неколку фактори директно влијаат на ефикасноста на производството на PE дувана фолија:
• Проток: Стапката со која се произведува филмот. Повисокиот проток генерално значи поголема ефикасност.
• Квалитет на филмот: Ова опфаќа својства како што се униформност на дебелината, механичка цврстина (цврстина на затегнување, отпорност на кинење, удар од стрела), оптички својства (магла, сјај) и површински карактеристики (коефициент на триење). Лошиот квалитет на филмот води до зголемени стапки на отпад и намалена ефикасност.
• Застој: Непланирани запирања поради проблеми како што се паузи на фолија, таложење на калап или дефект на опремата. Минимизирањето на застојот е клучно за ефикасноста.
• Потрошувачка на енергија: Енергијата потребна за топење на полимерот, работа на екструдерот и системи за ладење со напојување. Намалувањето на потрошувачката на енергија ја подобрува целокупната ефикасност и ги намалува оперативните трошоци.
• Искористување на суровините: Ефикасна употреба на PE смола и адитиви, минимизирање на отпадот.
Чести предизвици при производство на PE дуван филм
И покрај напредокот во технологијата, производството на PE дувана фолија се соочува со неколку вообичаени предизвици што можат да ја попречат ефикасноста:
• Блокирање на филмот: Несаканото лепење помеѓу слоевите на филмот, или во ролната или за време на последователните чекори на обработка. Ова може да доведе до тешкотии при одмотување, зголемен отпад и доцнења во производството.
• Висок коефициент на триење (COF): Високото триење на површината на филмот може да предизвика проблеми за време на операциите на намотување, одмотување и конвертирање, што доведува до лепење, кинење и намалени брзини на обработка.
• Натрупување на калапот: Натрупување на деградиран полимер или адитиви околу излезот на калапот, што доведува до ленти, гелови и дефекти на филмот.
• Фрактура на топење: Неправилности на површината на филмот предизвикани од висок напон на смолкнување во калапот, што резултира со груб или брановиден изглед.
• Гелови и рибини очи: Недисперзирани полимерни честички или загадувачи кои се појавуваат како мали, транспарентни или непроѕирни дефекти во филмот.
Овие предизвици честопати наметнуваат забавување на производствената линија, зголемување на отпадот од материјали и потреба од поголема интервенција од операторот, што сето тоа ја намалува целокупната ефикасност. Стратешката употреба на адитиви, особено средства против лизгање и средства против блокирање, игра витална улога во ублажувањето на овие проблеми и оптимизирањето на процесот на производство.
Методи за надминување на предизвиците во производството на пластична фолија
За да се справи со овие предизвици, SILIKE го разви мастербечот SILIMER 5064 MB2,исплатливо мултифункционално помагало за процесотшто ги комбинира функционалностите против лизгање и против блокирање во една формулација. Со обезбедување на обете својства во еден производ, се елиминира потребата од управување и дозирање на повеќе адитиви.
Адитивот против лизгање и блокирање SILIKE ја подобрува ефикасноста на производството на пластична фолија
Основни предности на адитивот против лизгање/против блокирање SILIMER 5064MB2 за дувана PE фолија
1. Подобрено ракување со филм и конвертибилност
За разлика од конвенционалните средства за лизгање,SILIMER 5064 MB2 е мастербак со лизгање без врнежиh со вградени адитиви против блокирање. Го подобрува ракувањето со филмот при печатење, ламинирање и изработка на кеси без да мигрира на површината или да влијае на квалитетот на печатењето, термичкото запечатување, метализацијата, оптичката јасност или бариерните перформанси.
2. Зголемена ефикасност и брзина на производство
Го намалува коефициентот на триење (COF), овозможувајќи поголеми брзини на линиите, помазно одмотување и поефикасно истиснување и преработка. Помалото триење го намалува стресот на машината, го продолжува животниот век на опремата, ги намалува потребите за одржување и го зголемува протокот со минимално време на застој и отпад.
3. Превенција од блокирање
Спречува лепење на фолиските слоеви, обезбедувајќи непречено одмотување и обработка. Го минимизира лепењето помеѓу слоевите, намалувајќи го блокирањето, кинењето, стапките на отпад и отпадот од материјал.
4. Подобрен квалитет на производот и естетика
Силиконски додаток за лизгање SILIMER 5064 MB2 Ги елиминира таложењата на прав и површинската контаминација, обезбедувајќи помазни, порамномерни филмови, а воедно одржувајќи конзистентни перформанси и интегритет на производот.
Производители на PE фолии, дали се борите со големо триење, блокирање на фолијата и скапи застои во вашиот производствен процес? Поедноставете ги вашите операции, намалете го отпадот и зголемете ја ефикасноста —СИЛИМЕР 5064 МБ2е решение „сè-во-едно“. Контактирајте ја SILIKE денес за да побарате пробен примерок и сами да ја доживеете разликата.
SILIKE нуди широк спектар на решенија. Без разлика дали ви се потребни додатоци за лизгање за пластични фолии, средства за лизгање за полиетиленски фолии или ефикасни средства за топло лизгање кои не мигрираат, ние ги имаме вистинските производи за вашите потреби.адитиви против лизгање и блокирање кои не мигрираатсе специјално дизајнирани за подобрување на перформансите и оптимизирање на вашиот производствен процес.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comда дознаам повеќе.
Време на објавување: 22 август 2025 година
