Вести

Полиамидот (PA66), познат и како најлон 66 или полихексаметилен адипамид, е инженерска пластика со одлични перформанси, синтетизирана преку поликондензација на хексаметилендиамин и адипинска киселина. Ги поседува следниве клучни карактеристики:

Висока цврстина и цврстина: PA66 има поголема механичка цврстина, модул на еластичност и цврстина во споредба со PA6.

Извонредна отпорност на абење: Како еден од најдобрите полиамиди отпорни на абење, PA66 се истакнува во апликации како механички делови, запчаници, лежишта и други компоненти отпорни на абење.

Одлична отпорност на топлина: Со точка на топење од 250-260°C, PA66 има супериорна отпорност на топлина во споредба со PA6, што го прави погоден за средини со висока температура.

Силна хемиска отпорност: PA66 е отпорен на корозија од масла, киселини, алкалии и разни хемикалии.

Добри самоподмачкувачки својства: Покрај отпорноста на абење, PA66 покажува и самоподмачкувачки својства, втори по POM (полиоксиметилен).

Добра отпорност на напукнување од стрес и отпорност на удар: PA66 има одлична отпорност на напукнување од стрес и добра отпорност на удар.

Димензионална стабилност: PA66 има помала апсорпција на влага во споредба со PA6, иако влагата сè уште може да влијае на неговата димензионална стабилност.

Широк опсег на примена: PA66 е широко користен во механички делови околу автомобилски мотори, електронски и електрични уреди, индустриски запчаници, текстил и друго.

Иако PA66 има различни предности, неговата отпорност на абење сè уште може да се подобри за употреба во тешки индустриски средини.

Оваа статија истражува докажани методи за модификација на PA66 и го претставува SILIKE LYSI-704,додаток за обработка на лубрикант на база на силиконнудејќи супериорна отпорност на абење и одржливост во споредба со традиционалните PTFE решенија.

Која специфична технологија за модификација ја подобрува отпорноста на абење на PA66 за индустриска употреба?

Традиционални методи за подобрување на отпорноста на абење на PA66 за индустриска употреба:

1. Додавање на зајакнувачки влакна

Стаклени влакна: Додаваат цврстина на истегнување, цврстина и отпорност на абење, правејќи го PA66 поцврст и поиздржлив. Додавањето на околу 15% до 50% стаклени влакна значително ја зголемува отпорноста на абење и стабилноста.

Јаглеродни влакна: Ја подобрува отпорноста на удар, цврстината и ја намалува тежината. Исто така, ја зголемува отпорноста на абење и механичката цврстина за структурните и високо-перформансните делови.

2. Употреба на минерални полнила

Минерални полнила: Овие полнила ја стврднуваат површината на PA66, намалувајќи ги стапките на абење во високо абразивни средини. Тие исто така ја подобруваат димензионалната стабилност со намалување на термичката експанзија и зголемување на температурата на отклонување на топлината, што придонесува за долг работен век во тешки услови.

3. Вклучување на цврсти мазива и адитиви

Адитиви: Адитиви како што се PTFE, MoS₂ илисиликонски мастербечго намалуваат триењето и абењето на површината на PA66, што доведува до помазно работење и продолжен век на траење на деловите, особено кај подвижните механички делови.

4. Хемиски модификации (кополимеризација)

Хемиски модификации: Воведувањето нови структурни единици или кополимери ја намалува апсорпцијата на влага, ја зголемува цврстината и може да ја подобри површинската тврдост, со што се зголемува отпорноста на абење.

5. Модификатори и компатибилизатори на влијание

Модификатори на удар: Додавањето модификатори на удар (на пр., EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) ја подобрува цврстината и издржливоста под механички стрес, што индиректно ја поддржува отпорноста на абење со спречување на формирање пукнатини.

6. Оптимизирани техники за обработка и сушење

Правилно сушење и контролирана обработка: PA66 е хигроскопски, па затоа правилното сушење (на 80–100°C во тек на 2-4 часа) пред обработката е од клучно значење за да се избегнат дефекти поврзани со влагата што можат негативно да влијаат на отпорноста на абење. Дополнително, одржувањето на контролирани температури за време на обработката (260–300°C) гарантира дека материјалот останува цврст и стабилен.

7. Површински третмани

Површински премази и средства за подмачкување: Нанесувањето надворешни средства за подмачкување или површински премази, како што се керамички или метални премази, може значително да го намали триењето и абењето. Ова е особено корисно за апликации со голема брзина или големо оптоварување каде што е потребно дополнително намалување на триењето за да се продолжи работниот век на материјалот.

Иновативно решение без PTFE за инженерска пластика од полиамид (PA66) отпорна на абење: SILIKE LYSI-704

Надвор од конвенционалните методи на модификација,SILIKE LYSI-704 - додаток отпорен на абење на база на силикон— означува значаен пробив во подобрувањето на издржливоста и перформансите на PA66.

Преглед на технологијата за модификација на пластика

LYSI-704 е додаток на база на силикон кој ја подобрува отпорноста на абење на PA66 со формирање на перзистентен слој за подмачкување во рамките на полимерната матрица. За разлика од традиционалните раствори отпорни на абење како што е PTFE, LYSI-704 се дисперзира рамномерно низ најлонот со извонредно ниски стапки на додавање.

LYSI-704 Клучни решенија за инженерска пластика:

Супериорна отпорност на абење: LYSI-704 обезбедува отпорност на абење споредлива со растворите базирани на PTFE, но со пониски еколошки трошоци, бидејќи не содржи флуор, што се справува со зголемената загриженост за PFAS (пер- и полифлуороалкилни супстанции).

Подобрена отпорност на удар: Покрај зголемувањето на отпорноста на абење, LYSI-704 ја подобрува и отпорноста на удар, што претходно беше тешко да се постигне истовремено со висока отпорност на абење.

Естетски подобрувања: Кога се инкорпорира во PA66 со стаклени влакна, LYSI-704 го решава проблемот со лебдењето на влакната, подобрувајќи го квалитетот на површината и правејќи го идеален за апликации каде што изгледот е важен.

Одржливост: Оваа технологија базирана на силикон нуди одржлива алтернатива на PTFE, намалувајќи ја потрошувачката на ресурси и јаглеродниот отпечаток, а воедно обезбедувајќи високи перформанси.

Експериментални резултати

Услови за тестот за отпорност на абење: примена на тежина од 10 килограми, притисок од 40 килограми врз примерокот и времетраење од 3 часа.

Кај материјалот PA66, коефициентот на триење на слепиот примерок е 0,143, а загубата на маса поради абење изнесува 1084 mg. Иако коефициентот на триење и абењето на масата на примерокот со додаден PTFE значително се намалија, тие сè уште не можат да се споредат со LYSI-704.

Кога се додава 5% LYSI – 704, коефициентот на триење е 0,103, а масовното абење е 93 mg.

Зошто силиконски мастербеч LYSI-704 наместо PTFE?

• Споредлива или подобра отпорност на абење

• Нема загриженост за PFAS

• Потребна е помала стапка на додавање

• Дополнителни придобивки за завршна обработка на површината

Идеални апликации:

Додатокот против абење LYSI-704 е особено корисен во индустриите кои бараат високи перформанси и одржливост, како што се автомобилската индустрија, електрониката и индустриските машини. Идеален е за апликации како запчаници, лежишта и механички компоненти изложени на големо абење и стрес.

Заклучок: Подобрете ги вашите најлонски компоненти со SILIKE отпорен на абење агенс LYSI-704

Ако барате решенија за подобрување на отпорноста на абење на вашите компоненти од најлон 66 или други инженерски пластики,Лубрикантот SILIKE LYSI-704 нуди револуционерна, одржлива алтернатива на традиционалните адитиви како што се PTFE лубрикантите и адитивите. Со подобрување на отпорноста на абење, јачината на удар и квалитетот на површината, овој адитив на база на силикон е клучот за отклучување на целосниот потенцијал на PA66 во индустриските апликации.

За повеќе информации за тоа како силиконскиот додаток LYSI-704 може да ги подобри вашите PA66 компоненти, контактирајте ја SILIKE Technology денес. Ние нудиме персонализирани совети, бесплатни примероци и детална техничка поддршка за да ви помогнеме да ги донесете најдобрите одлуки за материјалот за технологијата на модификација за вашите потреби.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com