Вести

Вовед:

Masterbatch во бојае извор на енергија на визуелна привлечност и естетска финост кај пластични производи направени преку обликување со инјектирање. Како и да е, патувањето кон постојана боја, врвен квалитет и беспрекорна завршница на површината честопати е испреплетено со предизвици што произлегуваат од дисперзија на пигмент и сложености на обработка. Во овој сеопфатен дискурс, ние имаме за цел да ги разоткриеме распространетите пречки што се среќаваат со мастербета во боја во процесите на обликување на вбризгување, додека презентираме прагматични решенија за да ги надминат.

Разбирање на предизвиците наMasterbatch во боја :

1. Несоодветна дисперзија:

Причина: Неправилно мешање на мастербета во боја со основната смола поради субтопимална контрола на температурата или недоволен притисок на грбот во машината за обликување на инјектирање.

Влијание: Нерамномерна дистрибуција на боја и дефекти на површината, како што се ленти или вртења.

2. Несогласувања во боја:

Причина: Варијации во концентрацијата на пигмент или дисперзија, што доведува до разлики во бојата помеѓу различни делови или серии на обликувани производи.

Влијание: неконзистентен изглед и компромитиран естетски квалитет.

3. Механички својства:

Причина: Лоша компатибилност помеѓу мастербечот на бојата и основната смола, кои влијаат на механичките својства како што се јачината и издржливоста.

Влијание: Намалена изведба на производот и структурен интегритет.

4. Површинска завршница:

Причина: Неправилна дисперзија или прекумерна употреба на мастерБач во боја, што резултира во површински несовршености, како што се проблеми со сјајот.

Влијание: Намалена визуелна привлечност и компромитиран квалитет на површината.

Решенија за мастерБач во боја:

1. Оптимизирајте ги параметрите за мешање:

Обезбедете прецизна контрола на температурата во комората за мешање за да се олесни темелното дисперзија на мастербечот на бојата.

Прилагодете ја брзината на завртката и нанесете соодветен притисок на грбот во машината за обликување на инјектирање за да ја подобрите ефикасноста на мешањето и униформноста.

2. Спроведете тестови за компатибилност со материјали:

Изведете тестови за компатибилност помеѓу мастербечот на бојата и основната смола за да се процени нивната интеракција и потенцијалното влијание врз механичките својства.

3. Користете висококвалитетна мастерБач:

Изберете Masterbatch во боја од реномирани добавувачи познати по нивната конзистентност и обезбедување на квалитет.

Изберете формулации специјално дизајнирани за апликации за обликување на инјектирање за да обезбедат оптимални перформанси и стабилност на бојата.

4.ПоДадејте ги параметрите за обработка:

Параметри за обликување на вбризгување со фино мелодија, како што се температурата, притисокот и времето на циклусот, за да се смести додавање на мастербач во боја и да се минимизираат дефектите поврзани со обработката.

5. Производство на производство доследно:

Спроведување на редовни проверки за контрола на квалитетот во текот на процесот на производство за откривање и решавање на какви било отстапувања во боја или квалитет навремено.

Одржувајте правилни процедури за одржување и чистење на машината за да се спречи загадување или деградација на материјалите.

Силике Силимер 6200отклучува ефикасност и квалитет на мастербеч во боја за време на обликување со инјектирање

ВоведувањеСилике Силимер 6200, иновативно решение прецизно дизајнирано за подобрување на квалитетот на концентратите во боја и техничките соединенија. Инженерски како специјализиран агент за распрснување, Силике Силимер 6200 е прецизно направен за да се оптимизира дистрибуцијата на пигмент во рамките на полимерната матрица. Овој прилагоден пристап резултира во мноштво придобивки што значително го воздигнуваат квалитетот на мастербета во боја. Од обезбедување на лесна дисперзија на единечни пигменти до создавање прилагодени концентрати во боја, Силике Силимер 6200 се истакнува во исполнувањето на барањата на сложените процеси на дисперзија со неспоредливи перформанси.

Силике Силимер 6200Придобивки во апликациите за мастербач во боја

Подобрена дисперзија на пигмент и полнење

Подобрена јачина на боење

Превенција на повторното обединување на филер и пигмент

Подобри реолошки својства

Зголемена ефикасност на производството, намалување на трошоците

Компатибилен со разни смоли, вклучувајќи PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC и ПЕТ

Се борите со нерамномерна дисперзија на боја или компромитиран квалитет на производот во обликување на инјектирање? Silike Silimer 6200 е вашето решение! Специјално направено за концентрати во боја и технички соединенија

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб -страница:www.siliketech.comда дознаете повеќе.