Се соочувате со висок вртежен момент, леење на кабли од калап или слаб проток во LSZH кабелските соединенија?
Материјалите за кабли без халогени (LSZH) со низок степен на чад се сè поважни за безбедноста и одржливоста на современите кабли. Сепак, постигнувањето одлична обработливост останува предизвик. Интензивната употреба на полнила што го забавуваат пламенот - како што се алуминиум хидроксид (ATH) и магнезиум хидроксид (MDH) - често предизвикува слаба проточност, висок вртежен момент, груби површински обработки и натрупување на калап за време на екструдирањето.
Зошто LSZH кабелските соединенија се тешки за обработка?
Карактеристиките на жицата и кабелот со низок чад, без халогени и отпорни на пламен, се тоа што сите материјали се без халогени, а за време на согорувањето ќе се ослободи многу мала количина чад. За да се постигнат овие два клучни фактори, во процесот на производство се додадени голем број средства за забавување на пламенот, што директно доведува до низа проблеми со обработката.
Следните се вообичаени проблеми со обработката на кабловски соединенија без халогени со низок чад:
1. Поради големата количина на додадени полнила што го забавуваат пламенот, како што се алуминиум хидроксид и магнезиум хидроксид, што доведува до слаба способност за проток, а генерирањето топлина од триење за време на обработката доведува до зголемување на температурата, што резултира со деградација на алуминиум хидроксид и магнезиум хидроксид.
2. Ниска ефикасност на екструдирање, па дури и поголема брзина на екструдирање, капацитетот на екструдирање останува непроменет.
3. Поради слаба компатибилност на полиолефините со средства за забавување на пламенот и други полнила, што резултира со слаба дисперзија за време на обработката и намалени механички својства.
4. Нерамномерната дисперзија на неоргански средства за забавување на пламенот во системот доведува до груба површина и недостаток на сјај за време на екструдирањето.
5. Структурниот поларитет на средствата што го забавуваат пламенот и другите полнила предизвикува стопената маса да се лепи за главата на калапот, го одложува отстранувањето на материјалот од калапот или таложењето на ниски молекули во формулацијата, што резултира со акумулација на материјалот на отворот на калапот, со што се влијае на квалитетот на кабелот.
Како да се решат овие проблеми со процесот на кабелот LSZH и квалитетот на површината?
За да се надминат овие проблеми,силиконска мастербеч технологијастана доверливо решение во формулациите на соединенијата LSZH, подобрувајќи ја и ефикасноста на обработката и површинските перформанси без да се загрозат механичките или електричните својства.
Зошто есиликонски мастербеч како ефикасно решениеза подобрување на обработката и површинските перформанси на LSZH кабелските соединенија?
Силиконскиот мастербеч е еден видфункционален додаток за обработкасо разни термопластики како носачи и полисилоксан како функционални делови. Од една страна, силиконскиот мастербеч може да ја подобри способноста за проток на термопластичниот систем за време на стопена состојба, да ја подобри дисперзијата на полнилата, да ја намали потрошувачката на енергија при екструдирање и лиење со вбризгување и да ја подобри ефикасноста на производството; Од друга страна, ова средство за обработка на база на силикон може да ја подобри и површинската мазност на финалните пластични производи, да го намали коефициентот на површинско триење и да ја подобри отпорноста на абење и гребење. Покрај тоа, како средство за обработка за термопластичната индустрија, силиконскиот мастербеч може да постигне очигледен ефект на модификација со мала количина (<5%), без премногу разгледување на неговата реакција со матричниот материјал.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. е водечки кинески производител специјализиран задодатоци на база на силиконза индустриите за пластика и гума. Со повеќе од 20 години посветено истражување фокусирано на интеграцијата на силикон и полимери, Silike се етаблираше како иновативен и доверлив партнер за високо-ефикасни адитивни решенија.
За да им помогне на производителите во справувањето со производствените предизвици поврзани со LSZH каблите, Silike разви сеопфатно портфолио одсиликонски пластични додатоциспецијално дизајнирани за подобрување на обработката на кабелските соединенија. Значајни производи, како што се Silicone Masterbatch LYSI-401 и Silicone Masterbatch LYSI-502C, нудат ефикасни решенија насочени кон подобрување на обработливоста и квалитетот на површината, со што придонесуваат за супериорни перформанси во жичените и кабелските апликации.
Предности на перформансите: Типични резултати од тестот на силиконски мастербеч во LSZH кабелски соединенија
Додавање на SILIKEСиликонска мастербач (силоксан мастербач) серија LYSIдо системот за полнење со висок отпорен на пламен од материјал за кабел без халогени со низок чад може да ја подобри флуидноста на обработката, да го намали вртежниот момент и да ја подобри ефикасноста на производството. Слика 1 ја прикажува споредбата на перформансите на кабелот по додавање на 1%.LYSI-401 силиконски мастербечво симулираната општа формула без халогени со низок чад на нашата компанија (Табела 1). Може да се види дека релевантните перформанси се значително подобрени.
Сл. 2, Сл. 3 и Слика 4 го прикажуваат тестот со реометар на вртежен момент на силоксан со висока содржина.Силиконска мастербач LYSI-502Cдодадено на вообичаената формула без халогени со низок чад и споредбата со вртежниот момент, притисокот и вискозитетот на смолкнување на странски конкурентни производи. Може да се види дека LYSI-502C има одлични перформанси на подмачкување.
Слика 5 дава вредна симулација на акумулација на материјал во рамките на калап за екструзија на кабел по додавањето на силиконскиот мастербеч. Резултатите покажуваат дека вклучувањето на стандарден силиконски мастербеч значително го намалува натрупувањето на калапот. Понатаму, SILIKEсиликонски мастербеч со висока молекуларна тежинапокажува уште поизразен ефект во минимизирање на натрупувањето на чипот, што укажува на неговиот потенцијал за подобрена ефикасност на обработката.
Резиме:Силоксанот присутен во стандардотсиликонски мастербече неполарен, што може да создаде предизвици со оглед на различните параметри на растворливост на повеќето полимери со јаглероден ланец. Кога додавањето е прекумерно, може да доведе до проблеми како што се лизгање на завртката, прекумерно подмачкување, деламинација на површината на производот, компромитирани перформанси на лепење и нерамномерна дисперзија во подлогата.
За да се справи со овие предизвици, SILIKE разви серија одсиликонски додатоци со ултра висока молекуларна тежинакои се модифицирани со специјализирани функционални групи. Овиеадитиви за обработка на полимери на база на силиконсе дизајнирани да ги задоволат специфичните барања за примена кај различни термопластични системи. Дејствувајќи како сидра во подлогата, тие ја подобруваат компатибилноста, ја подобруваат дисперзијата и го зајакнуваат адхезијата. Ова резултира со значително подобрени целокупни перформанси на подлогата. Во системи со низок чад и без халогени, овие иновативни адитиви ефикасно го спречуваат лизгањето на завртките и значително го намалуваат акумулацијата на материјалот на калапот.
Дали баратедодаток за обработка на полимерида го подобрите вашиот процес на производство на LSZH кабли?
Истражете како решенијата за мастербеч на база на силикон на SILIKE, вклучувајќи го силиконскиот додаток LYSI-401 и силоксанскиот мастербеч LYSI-502C, можат да ви помогнат во подобрувањето на продуктивноста, намалувањето на одржувањето на чипот и постигнувањето на супериорен квалитет на кабелот. Ве покануваме да не контактирате за дополнителни информации и да побарате примерок.
Веб-страница: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Време на објавување: 10 октомври 2025 година
