Вести

LDPE фолиите генерално се изработуваат и со процеси на дување и со леење. Лиената полиетиленска фолија има униформна дебелина, но ретко се користи поради високата цена. Дуваната полиетиленска фолија се изработува од пелети од PE со дување со машини за дување, што е најшироко користено поради неговата пониска цена.

Полиетиленската фолија со ниска густина е полупроѕирна, сјајна, мека текстура на филмот, со одлична хемиска стабилност, термичко запечатување, отпорност на вода и влага, отпорност на замрзнување, може да се вари. Нејзиниот главен недостаток е слабата бариера за кислород, најчесто се користи во композитните флексибилни материјали за пакување, внатрешниот слој на филмот, но исто така е моментално најшироко користен, најголемата количина на пластична фолија за пакување, сочинувајќи повеќе од 40% од потрошувачката на пластична фолија за пакување.

Бидејќи молекулата на полиетилен не содржи поларни групи и има висок степен на кристаличност и ниска површинска слободна енергија, филмот има лоши својства за печатење и слаба адхезија на мастила и лепила, па затоа е потребна површинска обработка пред печатење и ламинирање.

Следните се вообичаени дефекти и решенија за LDPE дувана фолија:

Филмот е премногу леплив, слаба можност за отварање

Анализа на причината:

1. Смолестата суровина не е од правилен тип, не е LDPE смола со дуван филм, која не содржи средство за отворање или средството за отворање е со понизок квалитет;

2. Температурата на стопената смола е превисока, флуидноста е преголема;

3. Соодносот на дување е преголем, што резултира со лоши отвори на филмот;

4. Брзината на ладење е премногу мала, филмот не е доволно ладен и меѓусебното поврзување се јавува под дејство на притисокот на влечниот ролер;

5. Брзината на влечење е преголема.

Решенија

① Заменете ја суровината од смола или додадете одредена количина на средство за отворање во бункерот;

② Соодветно намалете ја температурата на екструдирање и температурата на смолата;

③ Соодветно намалете го соодносот на дување;

④ Зголемете ја јачината на ветерот за да го подобрите ефектот на ладење и да ја забрзате брзината на ладење на филмот;

⑤ Соодветно намалете ја брзината на влечење.

Лоша транспарентност на филмот

Анализа на причината:

1. ниска температура на екструдирање, слаба пластификација на смолата, што резултира со слаба транспарентност на филмот по дувачкото лиење;

2. Соодносот на дување е премногу мал;

3. Слаб ефект на ладење, со што се влијае на транспарентноста на филмот;

4. Содржината на влага во смолестата суровина е преголема;

5. Брзината на влечење е преголема и фолијата не е доволно ладена.

Решение

① Соодветно зголемете ја температурата на екструдирање, така што смолата може рамномерно да се пластифицира;

② Соодветно зголемете го соодносот на дување;

③ Зголемете ја јачината на ветерот за да го подобрите ефектот на ладење;

③ Зголемете го волуменот на воздух за да го подобрите ефектот на ладење;

④ Исушете ја суровината;

⑤ Намалете ја брзината на влечење соодветно.

Филм брчки

Анализа на причината

1. Нерамномерна дебелина на филмот;

2. Недоволен ефект на ладење;

3. Соодносот на дување е преголем, што предизвикува меурчето од филмот да биде нестабилно, нишајќи се напред-назад од страна на страна, па затоа филмот е склонен кон брчки;

4. Аголот на стегата во облик на шеврон е преголем, меурчето од филмот е срамнето со земја на кратко растојание, па затоа филмот е склонен и кон брчки;

5. Притисокот од двете страни на влечниот валјак не е конзистентен, едната страна е висока, а другата страна е ниска;

6. Оските помеѓу водилките не се паралелни, што влијае на стабилноста и рамноста на филмот, па затоа се јавува брчкање.

Решение

① Прилагодете ја дебелината на филмот за да обезбедите униформна дебелина;

② Подобрете го ефектот на ладење за да се осигурате дека филмот може целосно да се излади;

③ Соодветно намалете го соодносот на дување;

③ Намалете го соодносот на дување соодветно;

④ Намалете го аголот на стегање на стегата во облик на шеврон;

⑤ Прилагодете го притисокот на влечниот валјак за да се осигурате дека филмот е подложен на рамномерна сила;

⑥ Проверете ја оската на секое водило и направете ги паралелни една со друга.

Лоши перформанси на термичко запечатување на филмот

Анализа на причината

1. Линијата на замрзнување е премногу ниска, молекулите на полимерот се ориентираат, со што перформансите на филмот се приближуваат до оние на ориентиран филм, што резултира со пониски перформанси на термичко запечатување;

2. Односот на дување и односот на влечење се преголеми, а филмот се подложува на истегнување, што влијае на перформансите на термичко запечатување на филмот.

Решение

① Прилагодете ја големината на волуменот на ветерот во прстенот за ветерот за да ја направите точката на росење малку повисока, колку што е можно повеќе, под точката на топење на дувачката пластика и влечењето, со цел да се намалат молекулите поради дувачката и влечечката сила предизвикани од ориентацијата на истегнување;

② Односите на дување и влечење треба да бидат соодветно мали. Ако односот на дување е преголем, а брзината на влечење е преголема, филмот е преистегнат во попречните и надолжните насоки, тогаш перформансите на филмот имаат тенденција да бидат двонасочно истегнати, а својствата на филмот за термичко запечатување ќе станат слаби.

Филмот има мирис

Анализа на причината

1. Самата смолеста суровина има мирис;

2. Температурата на екструдирање на стопената смола е превисока, што предизвикува смолата да се распаѓа, со што се создава мирис;

3. Недоволно ладење на филмската меурица, топлиот воздух во филмската меурица не се отстранува.

Решение

① Заменете ја суровината од смола;

② Прилагодете ја температурата на истиснување;

③Подобрете ја ефикасноста на ладење на прстенот за воздух за ладење, така што меурчето од филмот е доволно изладено.

Бели талози на површината на филмот

Причина: Главно се адитиви во суровини, смоли со ниска молекуларна тежина и прашина итн., кои се кондензираат на устата на калапот за време на обработката, и по акумулирањето на одредена количина континуирано се одземаат од филмот, со што се формираат бели талози на филмот.

Решение

① По одреден временски период, зголемете ја брзината на завртката, зголемете го притисокот на екструдирање на топењето, отстранете ги талогите.

② Редовно чистете ја устата.

③ Зголемете ја температурата на стопената маса соодветно за целосно пластифицирана;

④КористетеSILIEK PPA мастербеч без PFASможе ефикасно да ја подобри флуидноста на обработката на смола, да ги подобри перформансите на внатрешно и надворешно подмачкување, да ја подобри дисперзијата помеѓу компонентите, да ја намали агломерацијата, да ја подобри акумулацијата на устата на калапот, а во исто време може да се извади од мртвиот агол на опремата, со што се подобрува квалитетот на површината на филмот.SILIEK PPA мастербеч без PFASе совршена алтернатива на флуорираните полимерни PPA адитиви за да се задоволат барањата на моменталното ограничување на флуорот.SILIEK PPA мастербеч без PFASе совршена замена за флуорирани полимерни PPA адитиви, што ги исполнува барањата на моменталното ограничување на флуорот.

⑤ Употребата наСерија SILIKE SILIMER од неталожечко средство за мазно отворање на филмот, решавањето на традиционалниот мазен агенс е лесно да се таложи проблемот со прашокот.

LDPE фолиски решенија за подобрување на квалитетот на производот

SILIMER серија мастербеч за лизгање на филм без талоге еден вид модифициран кополисилоксан што содржи активни органски функционални групи развиен од силикон. Долгиот јаглероден ланец е компатибилен со смолата за да игра улога на прицврстување, а силиконскиот ланец е поларизиран на површината на филмот за да игра улога на лизгавост, што може да игра улога на лизгавост без целосно таложење.

Додавање на мала количина наСИЛИКЕ СИЛИМЕР 5064MB1, СИЛИМЕР 5064MB2и други серии на производи можат значително да го подобрат квалитетот на филмот, за разлика од традиционалниот филмски талк,SILIMER серија на непреципитирана фолијаТалкот не таложи, не паѓа од правот, коефициентот на триење е стабилен, талкот на висока температура не се лепи. Во исто време не влијае на последователната обработка на филмот, не влијае на перформансите на термичко запечатување на филмот, не влијае на транспарентноста на филмот, не влијае на печатењето, ламинирањето и така натаму.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-страница:www.siliketech.comда дознаам повеќе.