Вести

Филмовите LDPE генерално се прават и со процеси на обликување и кастинг. Филмот со полиетилен има униформа дебелина, но ретко се користи заради неговата висока цена. Разнесениот полиетиленски филм е направен од пелети со облик на удар, со машини за обликување на удари, што е најшироко користено заради пониската цена.

Полиетилен филм со ниска густина е полутранспарентен, сјаен, мека текстура на филмот, со одлична хемиска стабилност, запечатување на топлина, отпорност на вода и отпорност на влага, отпорност на замрзнување, може да се вари. Неговиот главен недостаток е лошата бариера за кислородот, најчесто користена во композитни флексибилни материјали за пакување, внатрешниот слој на филмот, но исто така во моментов е најшироко користениот, најголемата количина на пластичен филм за пакување, што претставува повеќе од 40% од Потрошувачка на филм за пластично пакување.

Бидејќи молекулот на полиетилен не содржи поларни групи и има висок степен на кристалност и енергија без ниска површина, филмот има лоши својства за печатење и лоша лепење на мастила и лепила, така што е потребен површински третман пред печатење и ламинирање.

Следниве се вообичаени неуспеси и решенија за разнесениот филм на LDPE:

Филм премногу леплива, лоша отворена

Анализа на причини:

1. Суровината на смолата не е од вистинскиот тип, а не смола од оценка на филмот LDPE, која не содржи агент за отворање или агент за отворање е со понизок квалитет;

2. Температурата на стопената смола е превисока, флуидноста е преголема;

3. Соодносот на дување е преголем, што резултира во слаби отвори на филмови;

4. Брзината на ладење е премногу бавна, филмот не се лади доволно, а меѓусебното врзување се јавува под дејството на притисокот на валјакот за влечење;

5. Брзината на влечење е пребрза.

Решенија

① Заменете ја суровината на смолата или додадете одредена количина на агент за отворање во бункерот;

② Соодветно намалување на температурата на истиснување и температурата на смолата;

③ Соодветно намалување на односот на дување;

④ Зголемете го волуменот на ветерот за да го подобрите ефектот на ладење и да ја забрзате брзината на ладење на филмот;

⑤ Соодветно намалете ја брзината на превоз.

Лоша транспарентност на филмот

Анализа на причини:

1. Ниска температура на истиснување, лоша пластизација на смола, што резултира во лоша транспарентност на филмот по обликување на удар;

2. Соодносот на дување е премал;

3. лош ефект на ладење, со што влијае на транспарентноста на филмот;

4. Содржината на влага во суровината на смолата е преголема;

5. Брзината на влечење е пребрза и филмот не е доволно ладен.

Решение

① Соодветно зголемете ја температурата на истиснување, така што смолата може да биде рамномерно пластизирана;

② Соодветно зголемете го односот на дување;

Повторно обележете го волуменот на ветерот за подобрување на ефектот на ладење;

③ Зголемете го волуменот на воздухот за подобрување на ефектот на ладење;

④ исушете ја суровината;

⑤ Соодветно намалете ја брзината на превозот соодветно.

Филмски брчки

Причина анализа

1. нерамна дебелина на филмот;

2. Недоволен ефект на ладење;

3. Соодносот на дување е преголем, предизвикувајќи филмскиот меур да биде нестабилен, замавнувајќи напред и назад од една до друга страна, така што филмот е склон кон брчки;

4. Аголот на стегачот на харинга е преголем, филмскиот меур е срамнет со кратко растојание, така што филмот е исто така склон кон брчки;

5. Притисокот од двете страни на валјакот за влечење не е конзистентен, едната страна е голема, а другата страна е мала;

6. Оските помеѓу ролерите за водичи не се паралелни, што влијае на стабилноста и плошноста на филмот, со што се појавува брчки.

Решение

① Прилагодете ја дебелината на филмот за да се обезбеди униформа дебелина;

② Подобрете го ефектот на ладење за да се осигурате дека филмот може целосно да се олади;

③ Соодветно намалување на односот на дување;

③ соодветно намалете го односот на дување;

④ Соодветно намалете го аголот на стегање на прицврстувачот на харинганот;

⑤ Прилагодете го притисокот на валјакот за влечење за да се осигурате дека филмот е подложен на униформа сила;

⑥ Проверете ја оската на секоја вратило и направете ги паралелно едни на други.

Лошата изведба на запечатување на топлината на филмот

Причина анализа

1. Фрост линијата е премногу ниска, полимерните молекули се подложени на ориентација, со што се прави изведбата на филмот близу до оној на ориентиран филм, што резултира во помала изведба на запечатување на топлина;

2. Соодносот на дување и односот на влечење се премногу големи, а филмот се подложува на ориентација на истегнување, со што влијае на перформансите на запечатување на топлината на филмот.

Решение

① Прилагодете ја големината на волуменот на ветрот во ветерниот прстен за да ја направите точката на роса малку повисока, колку што е можно, под точката на топење на пластичното дување и влечење, со цел да се намалат молекулите како резултат на дување и влечење предизвикана од ориентација на истегнување;

② Соодносите на дување и влечење треба да бидат соодветно мали. Ако односот на дување е преголем и брзината на влечење е пребрза, филмот е презаситен во попречните и надолжните насоки, тогаш изведбата на филмот има тенденција да биде двонасочно истегната, а својствата за запечатување на топлината на филмот ќе станат сиромашни.

Филмот има мирис

Причина анализа

1. Самата суровина од смола има мирис;

2. Температурата на истиснување на стопената смола е превисока, што предизвикува да се распаѓа смолата, со што се создава мирис;

3. Не недоволно ладење на филмот меур, топол воздух во рамките на филмот не се отстранува.

Решение

Поставете ја суровината на смолата;

② Прилагодете ја температурата на истиснување;

③импетирајте ја ефикасноста на ладењето на воздушниот прстен за ладење, така што филмскиот меур е доволно оладен.

Белите таложења на површината на филмот

Причина: Главно е адитиви во суровини, смоли со мала молекуларна тежина и прашина, итн., Кои се кондензираат на калапот за уста за време на обработката, а по акумулирање на одредена количина е одземено од филмот постојано, со што се формираат бели талози на филмот.

Решение

- После одреден временски период, зголемете ја брзината на завртката, зголемете го притисокот на истиснување на топење, одземете ги талозите.

② Редовно чистете го калапот за уста.

③ Зголемете ја температурата на топењето соодветно на целосно пластизација;

④ useMasterbatch без PPA без PFASможе ефикасно да ја подобри флуидноста на обработката на смолата, да ги подобри внатрешните и надворешните перформанси на подмачкување, да ја подобри дисперзијата помеѓу компонентите, да ја намали агломерацијата, да ја подобри акумулацијата на умирање на устата и во исто време може да се изнесе од мртвиот агол на опремата, со што се подобрува квалитетот на површината на филмот.Masterbatch без PPA без PFASе совршена алтернатива на флуорираните полимерни адитиви за PPA за да се исполнат барањата на тековното ограничување на флуор.Masterbatch без PPA без PFASе совршена замена за флуорирани адитиви за полимер PPA, што ги исполнува барањата на тековното ограничување на флуор.

⑤ Употреба наСилике Силимер серија на не-преципитирачки филм за мазно отворање, решавањето на традиционалното мазно средство е лесно да се таложи од проблемот со прав.

LDPE филмски решенија за подобрување на квалитетот на производот

Silimer Series Non-Precipitation Masterbatchе еден вид модифициран кополисилоксан кој содржи активни органски функционални групи развиени од силикон. Долгиот ланец на јаглерод е компатибилен со смолата за да се игра улогата на прицврстување, а силиконскиот ланец е поларизиран на површината на филмот за да ја игра улогата на лизгавост, што може да ја игра улогата на лизгавост без целосни врнежи.

Додавање мала количина наSILIKE SILIMER 5064MB1, Силимер 5064MB2И другите серии на производи можат значително да го подобрат квалитетот на филмот, за разлика од традиционалниот филм Талк,Силимер серија на не-преципитиран филмТалк не се таложи, не испаѓа од прав, коефициентот на триење е стабилен, талкот со висока температура не се држи. Во исто време, не влијае на последователната обработка на филмот, не влијае на перформансите на запечатување на филмот, не влијае на транспарентноста на филмот, не влијае на печатењето, ламинирањето и така натаму.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб -страница:www.siliketech.comда дознаете повеќе.