Вести

Се борите со неконзистентна дисперзија на средства за забавување на пламенот во вашите полимерни производи? Лошата дистрибуција не само што ги ослабува перформансите за безбедност од пожар, туку и ги деградира механичките својства и ги зголемува трошоците. Што ако можете да ги решите овие проблеми со соодветни дисперзанти? Во оваа статија, ќе истражиме какоНајнови технологии за дисперзијаможе да ги трансформира вашите системи за заштита од пламен - обезбедувајќи униформна дисперзија, подобрувајќи ја отпорноста на пожар и поедноставувајќи ја ефикасноста на обработката за супериорни резултати.

Зошто дисперзијата на пламен-ретардант е важна за производителите на полимери?

Проблем 1: Неконзистентната дисперзија на пламен-ретардант води до безбедносни проблеми

Ако вашите адитиви за забавување на пламенот не се рамномерно распоредени, може да се соочите со безбедносни проблеми, како што се:

Ослабена отпорност на пожар: Понизок граничен индекс на кислород (LOI) и нестабилни UL94 оценки.

Проблеми со квалитетот на површината: Грубите текстури и нискиот сјај влијаат на естетскиот изглед и издржливоста.

Намалена механичка цврстина: Зголемена кршливост и проблеми со течење во финалниот производ.

Повисоки трошоци за производство: Преработка, потрошени материјали и подолго време на обработка.

Проблем 2: Ограничувања на перформансите кај традиционалните системи за заштита од пламен

Традиционалните методи на дисперзија на пламен-ретардант честопати се соочуваат со проблеми со агломерацијата на честичките, што доведува до неконзистентни перформанси. Ова може да влијае на вашата способност да ги исполните регулаторните барања и да ги попречи перформансите на финалниот производ во реални апликации.

Најновото решение за заштита од пламен:SILIMER 6600 хипердисперзивен лек за оптимизирање на FR дисперзијата во полимери

SILIKE SILIMER 6600 е иновативен полимерен додаток на база на силикон, кога се користи како дисперзант, кој се справува со вообичаените предизвици за дисперзија со кои се соочуваат производителите на полимери. Неговата единствена формулација на триблок кополимер - комбинирање на полисилоксан, поларни групи и групи со долг јаглероден ланец - дава исклучителни резултати. Има широк спектар на апликации, вклучувајќи дисперзија на пламен-ретардант, дисперзија на пигменти и дисперзија на полнила.

Како делува силиконскиот хипердисперзент на SILIMER 6600?

1. Подобрена дисперзија на средства за забавување на пламенот: Поларните групи во хипердисперзантот се врзуваат со средства за забавување на пламенот, обезбедувајќи стабилна, униформна дисперзија низ целата полимерна матрица.

2. Спречува повторна агломерација: Полисилоксанските сегменти одржуваат стабилна дисперзија дури и под механичко смолкнување, осигурувајќи дека средството за забавување на пламенот останува рамномерно распределено.

3. Зголемена компатибилност со основните материјали: Долгите јаглеродни ланци обезбедуваат компатибилност со полиолефинските системи, спречувајќи миграција или ексудација на средства за забавување на пламенот за време на обработката.

Клучни предности на дисперзивната технологија SILIMER 6600 во апликациите за отпорност на пламен:

1. Ја подобрува дисперзијата на пламен-ретардантот во основниот материјал, подобрувајќи ги перформансите на пламен-ретардантот.

2. Ги подобрува механичките својства со обезбедување рамномерна дисперзија на средствата за забавување на пламенот.

3. Спречува повторна агломерација на честички што го забавуваат пламенот, одржувајќи стабилна дисперзија.

4. Одлична компатибилност со полиолефински системи, минимизирајќи ја миграцијата или ексудацијата.

5. Делува како помошно средство за обработка, подобрувајќи го подмачкувањето и ефикасноста на производството.

Евалуација на перформансите на дисперзентот SILIMER 6600 во системи за заштита од пламен

1. Експериментално

Фосфор-азот запален пламен

Метод на подготовка: Обработен со дисперзант како средство за забавување на пламенот → Соединение со смола → Вбризгување во тест примероци → Тестирање на перформансите

2. Формулација

3. Резултати од тестовите

4. Заклучок

Подобрена отпорност на пламен: Третираниот примерок постигна рејтинг UL94 V-0 (во споредба со V-1 за контрола) и побрзо самогасичко однесување.

Подобрена обработка: Повисокиот индекс на проток на топење укажува на подобра обработливост.

Задржување на механичките својства: Зголеменото издолжување при кинење потврдува подобра дисперзија без да се жртвува цврстината на материјалот.

Доколку се соочувате со проблеми со дисперзија на средства за забавување на пламенот, ниски UL94 оценки или предизвици во обработката, контактирајте го SILIKE за да го набавите вашиот мултифункционален дисперзен материјал. Не само што нуди решение SILIMER 6600 за мастербеч со средства за забавување на пламенот, туку нуди и напредна технологија на дисперзен материјал оптимизирана за пигменти и полнила.

(Learn More: www.siliketech.com  |  Email: amy.wang@silike.cn)