Вести

„Металоцен“ се однесува на органските координативни соединенија на метали формирани од преодни метали (како што се циркониум, титаниум, хафниум итн.) и циклопентадиен. Полипропиленот синтетизиран со металоценски катализатори се нарекува металоценски полипропилен (mPP).

Производите од металоценски полипропилен (mPP) имаат поголем проток, поголема топлинска бариера, поголема бариера, исклучителна бистрина и транспарентност, помал мирис и потенцијални примени во влакна, леан филм, лиење со вбризгување, термоформирање, медицина и други. Производството на металоценски полипропилен (mPP) вклучува неколку клучни чекори, вклучувајќи подготовка на катализатор, полимеризација и пост-обработка.

1. Подготовка на катализатор:

Избор на металоценски катализатор: Изборот на металоценски катализатор е клучен за одредување на својствата на добиениот mPP. Овие катализатори обично вклучуваат преодни метали, како што се циркониум или титаниум, сместени помеѓу циклопентадиенилни лиганди.

Додавање на кокаталист: Металоценските катализатори често се користат во комбинација со кокатализатор, обично соединение на база на алуминиум. Кокатализаторот го активира металоценскиот катализатор, овозможувајќи му да ја иницира реакцијата на полимеризација.

2. Полимеризација:

Подготовка на суровина: Пропиленот, мономерот за полипропилен, обично се користи како примарна суровина. Пропиленот се прочистува за да се отстранат нечистотиите што би можеле да го попречат процесот на полимеризација.

Поставување на реакторот: Реакцијата на полимеризација се одвива во реактор под внимателно контролирани услови. Поставувањето на реакторот вклучува металоценски катализатор, кокатализатор и други адитиви потребни за посакуваните својства на полимерот.

Услови за полимеризација: Условите на реакција, како што се температурата, притисокот и времето на престој, се внимателно контролирани за да се обезбеди посакуваната молекуларна тежина и структурата на полимерот. Металоценските катализатори овозможуваат попрецизна контрола врз овие параметри во споредба со традиционалните катализатори.

3. Кополимеризација (опционално):

Вклучување на ко-мономери: Во некои случаи, mPP може да се кополимеризира со други мономери за да се модифицираат неговите својства. Вообичаените ко-мономери вклучуваат етилен или други алфа-олефини. Вклучувањето на ко-мономери овозможува прилагодување на полимерот за специфични апликации.

4. Прекинување и гаснење:

Завршување на реакцијата: Откако полимеризацијата ќе заврши, реакцијата завршува. Ова често се постигнува со воведување на средство за завршување кое реагира со краевите на активниот полимерен ланец, запирајќи го понатамошниот раст.

Гасење: Полимерот потоа брзо се лади или гаси за да се спречат понатамошни реакции и да се зацврсти полимерот.

5. Обновување на полимери и пост-обработка:

Одвојување на полимер: Полимерот се одвојува од реакционата смеса. Нереагираните мономери, остатоците од катализаторот и другите нуспроизводи се отстрануваат преку различни техники на одвојување.

Чекори по обработката: mPP може да помине низ дополнителни чекори на обработка, како што се екструдирање, соединување и пелетизација, за да се постигне посакуваната форма и својства. Овие чекори, исто така, овозможуваат вклучување на адитиви како што се агенси за лизгање, антиоксиданси, стабилизатори, нуклеативни агенси, бои и други адитиви за обработка.

Оптимизирање на mPP: Длабок преглед на клучните улоги на адитивите за обработка

Агенти за лизгањеСредствата за лизгање, како што се масни амиди со долг синџир, често се додаваат во mPP за да се намали триењето помеѓу полимерните синџири, спречувајќи лепење за време на обработката. Ова помага да се подобрат процесите на екструдирање и обликување.

Засилувачи на проток:За подобрување на протокот на топење на mPP се користат засилувачи на проток или помошни средства за обработка, како што се полиетиленските восоци. Овие адитиви го намалуваат вискозитетот и ја подобруваат способноста на полимерот да ги пополнува шуплините на калапот, што резултира со подобра обработливост.

Антиоксиданси:

Стабилизатори: Антиоксидансите се основни адитиви кои го штитат mPP од разградување за време на преработката. Фенолите и фосфитите со попречен состав се најчесто користени стабилизатори кои го инхибираат формирањето на слободни радикали, спречувајќи термичка и оксидативна разградба.

Нуклеирачки агенси:

Се додаваат нуклеарни агенси, како што се талк или други неоргански соединенија, за да се поттикне формирањето на поуредна кристална структура во mPP. Овие адитиви ги подобруваат механичките својства на полимерот, вклучувајќи ја цврстината и отпорноста на удар.

Бои:

Пигменти и бои: Боите често се инкорпорираат во mPP за да се постигнат специфични бои во финалниот производ. Пигментите и боите се избираат врз основа на посакуваната боја и барањата за апликација.

Модификатори на влијание:

Еластомери: Во апликации каде што отпорноста на удар е критична, модификатори на удар како што е етилен-пропиленска гума може да се додадат во mPP. Овие модификатори ја подобруваат цврстината на полимерот без да ги жртвуваат другите својства.

Компатибилни уреди:

Калеми од малеински анхидрид: Може да се користат компатибилни средства за подобрување на компатибилноста помеѓу mPP и други полимери или адитиви. Калеми од малеински анхидрид, на пример, можат да ја зголемат адхезијата помеѓу различните компоненти на полимерот.

Средства против лизгање и блокирање:

Средства против лизгање: Покрај намалувањето на триењето, средствата против лизгање можат да дејствуваат и како средства против блокирање. Средствата против блокирање спречуваат лепење на површините на фолијата или листот за време на складирањето.

(Важно е да се напомене дека специфичните адитиви за обработка што се користат во формулацијата на mPP може да варираат во зависност од наменетата примена, условите за обработка и посакуваните својства на материјалот. Производителите внимателно ги избираат овие адитиви за да постигнат оптимални перформанси во крајниот производ. Употребата на металоценски катализатори во производството на mPP обезбедува дополнително ниво на контрола и прецизност, овозможувајќи вградување на адитиви на начин што може прецизно да се подеси за да се исполнат специфичните барања.)

Отклучување на ефикасноста丨Иновативни решенија за mPP: Улогата на новите адитиви за обработкаШто треба да знаат производителите на mPP!

mPP се појави како револуционерен полимер, нудејќи подобрени својства и подобрени перформанси во различни апликации. Сепак, тајната зад неговиот успех не лежи само во неговите вродени карактеристики, туку и во стратешката употреба на напредни адитиви за обработка.

СИЛИМЕР 5091воведува иновативен пристап за зголемување на обработливоста на металоценскиот полипропилен, нудејќи убедлива алтернатива на традиционалните PPA адитиви и решенија за елиминирање на адитиви базирани на флуор под ограничувањата на PFAS.

СИЛИМЕР 5091е додаток за обработка на полимери без флуор за екструзија на полипропиленски материјал со PP како носач, лансиран од SILIKE. Тоа е органски модифициран производ од мастербеч од полисилоксан, кој може да мигрира до опремата за обработка и да има ефект за време на обработката со искористување на одличниот почетен ефект на подмачкување на полисилоксанот и ефектот на поларитет на модифицираните групи. Мала количина на доза може ефикасно да ја подобри флуидноста и обработливоста, да го намали истекот на лигавицата за време на екструзијата и да го подобри феноменот на кожа од ајкула, широко користен за подобрување на подмачкувањето и површинските карактеристики на екструзијата на пластика.

КогаПомошна помош за обработка на полимери без PFAS (PPA) SILIMER 5091е инкорпориран во матрицата на металоценски полипропилен (mPP), го подобрува протокот на топење на mPP, го намалува триењето помеѓу полимерните синџири и спречува лепење за време на обработката. Ова помага да се подобрат процесите на екструдирање и лиење, олеснувајќи ги помазните производствени процеси и придонесувајќи за целокупната ефикасност.

Фрлете го вашиот стар додаток за преработка,SILIKE PPA SILIMER 5091 без флуоре она што ви треба!