Вести

„Металоцен“ се однесува на соединенија за координација на органски метали формирани од преодни метали (како што се циркониум, титаниум, хафниум, итн.) и циклопентадиен. Полипропилен синтетизиран со металоцен катализатори се нарекува металоцен полипропилен (mPP).

Производите од металоцен полипропилен (mPP) имаат поголем проток, поголема топлина, поголема бариера, исклучителна јасност и транспарентност, помал мирис и потенцијални апликации во влакна, лиен филм, обликување со вбризгување, термоформирање, медицински и други. Производството на металоцен полипропилен (mPP) вклучува неколку клучни чекори, вклучувајќи подготовка на катализатор, полимеризација и пост-обработка.

1. Подготовка на катализатор:

Избор на металоцен катализатор: Изборот на металоцен катализатор е критичен во одредувањето на својствата на добиениот mPP. Овие катализатори обично вклучуваат преодни метали, како што се циркониум или титаниум, сместени помеѓу циклопентадиенилни лиганди.

Додаток на кокатализатор: Металоценските катализатори често се користат заедно со кокатализатор, обично соединение базирано на алуминиум. Кокатализаторот го активира катализаторот на металоценот, овозможувајќи му да ја започне реакцијата на полимеризација.

2. Полимеризација:

Подготовка на суровина: пропилен, мономер за полипропилен, обично се користи како примарна суровина. Пропиленот се прочистува за да се отстранат нечистотиите кои би можеле да го попречат процесот на полимеризација.

Поставување на реакторот: Реакцијата на полимеризација се одвива во реактор под внимателно контролирани услови. Поставувањето на реакторот вклучува металоцен катализатор, кокатализатор и други адитиви потребни за саканите полимерни својства.

Услови за полимеризација: Условите за реакција, како што се температурата, притисокот и времето на престој, се внимателно контролирани за да се обезбеди саканата молекуларна тежина и структурата на полимерот. Металоценските катализатори овозможуваат попрецизна контрола над овие параметри во споредба со традиционалните катализатори.

3. Кополимеризација (опционално):

Вградување на ко-мономери: Во некои случаи, mPP може да се кополимеризира со други мономери за да се изменат неговите својства. Вообичаените комономери вклучуваат етилен или други алфа-олефини. Вградувањето на ко-мономери овозможува прилагодување на полимерот за специфични апликации.

4. Престанок и гаснење:

Престанок на реакцијата: Откако полимеризацијата е завршена, реакцијата е прекината. Ова често се постигнува со воведување на средство за завршување кое реагира со краевите на активниот полимерен синџир, запирајќи го понатамошниот раст.

Гаснење: Полимерот потоа брзо се лади или гаси за да се спречат понатамошни реакции и да се зацврсти полимерот.

5. Обнова на полимер и пост-обработка:

Одделување на полимер: Полимерот се одвојува од реакционата смеса. Нереагираните мономери, остатоците од катализаторот и другите нуспроизводи се отстрануваат преку различни техники на сепарација.

Чекори по обработката: mPP може да претрпи дополнителни чекори на обработка, како што се истиснување, мешање и пелетизација, за да се постигне саканата форма и својства. Овие чекори, исто така, овозможуваат инкорпорирање на адитиви како што се средства за лизгање, антиоксиданси, стабилизатори, агенси за јадрење, бои и други адитиви за обработка.

Оптимизирање на mPP: Длабоко нурне во клучните улоги на обработка на адитиви

Агенти за лизгање: Средствата за лизгање, како што се масни амиди со долг ланец, често се додаваат во mPP за да се намали триењето помеѓу полимерните синџири, спречувајќи лепење за време на обработката. Ова помага да се подобрат процесите на истиснување и обликување.

Подобрувачи на проток:Подобрувачите на протокот или помагалата за обработка, како полиетиленските восоци, се користат за подобрување на протокот на топење на mPP. Овие адитиви ја намалуваат вискозноста и ја подобруваат способноста на полимерот да ги пополнува шуплините на мувлата, што резултира со подобра обработка.

Антиоксиданти:

Стабилизатори: Антиоксидансите се есенцијални адитиви кои го штитат mPP од деградација за време на обработката. Спречените феноли и фосфити се најчесто користени стабилизатори кои го инхибираат формирањето на слободни радикали, спречувајќи термичка и оксидативна деградација.

Средства за јадрење:

Агенсите за јадрење, како што се талк или други неоргански соединенија, се додаваат за да се промовира формирањето на подредена кристална структура во mPP. Овие адитиви ги подобруваат механичките својства на полимерот, вклучувајќи ја вкочанетоста и отпорноста на удар.

Бои:

Пигменти и бои: Боите често се инкорпорирани во mPP за да се постигнат специфични бои во финалниот производ. Пигментите и боите се избираат врз основа на саканата боја и барањата за примена.

Модификатори на влијание:

Еластомери: Во апликации каде отпорноста на удар е критична, модификатори на удар, како што е етилен-пропиленска гума може да се додадат во mPP. Овие модификатори ја подобруваат цврстината на полимерот без да жртвуваат други својства.

Компатибилизатори:

Малеински анхидрид графтови: Компатибилизатори може да се користат за подобрување на компатибилноста помеѓу mPP и други полимери или адитиви. Малеинските анхидридни графтови, на пример, можат да ја подобрат адхезијата помеѓу различни полимерни компоненти.

Средства за лизгање и антиблокирање:

Средства за лизгање: Покрај намалувањето на триењето, средствата за лизгање можат да дејствуваат и како средства против блокирање. Антиблок агенсите го спречуваат лепењето на површините на филм или листови за време на складирањето.

(Важно е да се напомене дека специфичните адитиви за обработка што се користат во формулацијата mPP може да варираат врз основа на наменетата примена, условите за обработка и саканите својства на материјалот. Производителите внимателно ги избираат овие адитиви за да постигнат оптимални перформанси во крајниот производ. Употребата на металоцен катализатори во производството на mPP обезбедува дополнително ниво на контрола и прецизност, овозможувајќи инкорпорирање на адитиви на начин што може фино да се прилагоди за да се исполнат специфичните барања.)

Ефикасност на отклучување丨Иновативни решенија за mPP: Улогата на адитиви за обработка на романи, Што треба да знаат производителите на mPP!

mPP се појави како револуционерен полимер, нудејќи подобрени својства и подобрени перформанси во различни апликации. Сепак, тајната зад неговиот успех лежи не само во неговите вродени карактеристики, туку и во стратешката употреба на напредните адитиви за обработка.

СИЛИМЕР 5091воведува иновативен пристап за подигање на обработливоста на металоцен полипропилен, нудејќи привлечна алтернатива на традиционалните PPA адитиви и решенија за елиминирање на адитиви базирани на флуор под ограничувањата на PFAS.

СИЛИМЕР 5091е додаток за обработка на полимер без флуор за истиснување на полипропиленски материјал со PP како носач лансиран од SILIKE. Тоа е органски модифициран производ на главна серија на полисилоксан, кој може да мигрира до опремата за обработка и да има ефект за време на обработката со искористување на одличниот почетен ефект на подмачкување на полисилоксан и ефектот на поларитетот на модифицираните групи. Мала количина на доза може ефикасно да ја подобри флуидноста и обработливоста, да го намали лигиот за време на истиснувањето и да го подобри феноменот на кожата на ајкулата, широко користен за подобрување на подмачкувањето и површинските карактеристики на пластичната екструзија.

КогаПомош за обработка на полимер без PFAS (PPA) SILIMER 5091е инкорпорирана во металоцен полипропиленската (mPP) матрица, го подобрува протокот на топење на mPP, го намалува триењето помеѓу полимерните синџири и го спречува лепењето за време на обработката. Ова помага да се подобрат процесите на истиснување и обликување. олеснување на помазните процеси на производство и придонесување за севкупната ефикасност.

Фрлете го вашиот стар додаток за обработка,SILIKE PPA SILIMER 5091 без флуоре она што ви треба!