• вести-3

Вести

Како да се решат тешкотиите при обработка на средства за забавување на пламенот?

Средствата за забавување на пламенот имаат многу голем пазар на глобално ниво и се користат во индустрии како што се градежништвото, автомобилската индустрија, електрониката, воздухопловството итн. Според извештајот за истражување на пазарот, пазарот на средства за забавување на пламенот одржува добар тренд на раст во последните неколку години.

Сепак, во процесот на производство на средства за забавување на пламенот, често се соочуваат со следните тешкотии во обработката:

Слаба дисперзија: Средствата за забавување на пламенот обично постојат во форма на честички или прав и имаат висока густина и специфична тежина, што го отежнува нивното рамномерно дисперзирање во основниот материјал за време на обработката. Слабата дисперзија ќе доведе до нееднаква распределба на средството за забавување на пламенот во материјалот, што ќе влијае на ефектот на забавување на пламенот.

Лоша термичка стабилност: Некои средства за забавување на пламенот се распаѓаат на високи температури или кога се изложени на високи температури подолг временски период, губејќи го својот ефект на забавување на пламенот, па дури и произведувајќи штетни супстанции. Затоа, потребно е да се контролира температурата на загревање и времето на обработка за време на обработката за да се обезбеди термичка стабилност на средствата за забавување на пламенот.

Проблеми со компатибилност: Може да има проблеми со компатибилноста помеѓу средството за забавување на пламенот и основниот материјал, т.е. афинитетот помеѓу двата не е доволно силен за ефикасно комбинирање. Ова ќе доведе до слаба дисперзија на средството за забавување на пламенот и незадоволителни перформанси на средството за забавување на пламенот.

Влијание врз својствата на материјалот: Додавањето премногу средство за забавување на пламенот може да доведе до намалување на механичките и електричните својства на материјалот, па дури и да предизвика кршливост и деформација на материјалот. Затоа, потребно е разумно да се контролира количината на адитив според специфичниот материјал и карактеристиките на средството за забавување на пламенот во процесот.

6286df0a4b5c1

За да се надминат овие тешкотии при обработката, може да се преземат следниве мерки:

Избор на соодветен метод на обработка: Според специфичниот материјал и својствата на забавувачот на пламенот, изберете го соодветниот метод на обработка, како што се екструдирање, лиење со вбризгување, лиење со компресија и така натаму. Различните методи на обработка имаат различни ефекти врз дисперзијата, компатибилноста и термичката стабилност на забавувачите на пламенот.

Контролирајте ја количината на адитив: Разумно контролирајте ја количината на додадено средство за забавување на пламенот, за да избегнете прекумерна употреба на средства за забавување на пламенот што доведува до намалување на перформансите на материјалот.

Оптимизирајте ја дисперзибилноста на средствата за забавување на пламенот: Употребата на дисперзиви или површински модификатори може да ја подобри дисперзибилноста на средствата за забавување на пламенот и да ја зголеми нивната хомогеност во материјалот.

Избор на соодветни средства за забавување на пламенот: Според специфичните барања за примена, изберете соодветни средства за забавување на пламенот, земајќи ги предвид факторите како што се нивната термичка стабилност, компатибилност и дисперзија.

SILIKE хипердисперзенти – Специјално развиени за дисперзија на средства за забавување на пламенот. Оваа серија на производи е погодна за вообичаени термопластични смоли, TPE, TPU и други термопластични еластомери. Покрај средствата за забавување на пламенот, оваа серија на производи е погодна и за мастербеч или високо концентрирани претходно дисперзирани материјали.

  • Добра машинска подмачкувачка способност
  • Подобрена ефикасност на обработка
  • Подобрена компатибилност помеѓу прав и подлога
  • Без врнежи, подобрување на мазноста на површината
  • Подобрена дисперзија на прав за забавување на пламенот, синергистичка забавување на пламенот


Време на објавување: 26 септември 2023 година