Дисперзијата на пигменти е критичен, но често потценет предизвик во производството на мастербеч. Лошата дисперзија може да доведе до проблеми како што се нееднаква распределба на бојата, затнати филтри, кинење на влакната во предените влакна и слаби заварени споеви. Овие проблеми не само што влијаат на квалитетот на производот, туку и ги зголемуваат трошоците за производство поради поголема потрошувачка на пигменти и застој на машините. Подолу е даден концизен водич за ефикасно справување со овие предизвици, врз основа на индустриските практики:
1. Оптимизирајте го изборот на пигменти
Изберете компатибилни пигменти: Изберете пигменти кои се компатибилни со полимерната основа (на пр., PE, PP, PET) за да се обезбеди правилно навлажнување и дисперзија.
Големина на честички и површинска обработка: Користете пигменти со помали големини на честички за подобра дисперзија. Површински третираните пигменти (на пр., со дисперзанти или премази) помагаат во намалувањето на агломерацијата и подобрувањето на својствата на проток.
Внесување пигменти: Избегнувајте надминување на препорачаното внесување пигменти (обично 20-40% за органски пигменти, 50-80% за неоргански). Преполнувањето може да предизвика агломерација и слаба дисперзија.
2. Подобрете го мешањето и составувањето
Мешање со висок смолкнување: Користете екструдери со двоен завртка или мешалки со висок смолкнување за разградување на агломерати на пигменти. Прилагодете ја конфигурацијата на завртките (на пр., блокови за месење) за да го оптимизирате смолкнувањето и да ја подобрите дисперзијата.
Претходно мешање: Измешајте ги пигментите со дисперзанти или носачки смоли пред екструдирање за да го подобрите почетното навлажнување и да го намалите згрутчувањето.
Контрола на температурата: Одржувајте оптимални температури на топење за да избегнете проблеми со деградација на пигментите или вискозитет. За пигменти чувствителни на топлина (на пр., одредени органски пигменти), одржувајте ги температурите под нивните прагови на деградација.
3. Користете дисперзирачки агенси
Адитиви: Вклучете дисперзирачки агенси како восоци, стеарати или полимерни дисперзанти (на пр., полиетиленски восок, адитиви базирани на EVA) за да се намали вискозноста и да се подобри навлажнувањето на пигментот.
Дозирање: Типично, користете 1-5% дисперзант по тежина, во зависност од видот на пигментот и оптоварувањето. Прекумерната употреба може негативно да влијае на механичките својства и може да предизвика цветање (проблем со изгледот на површината).
Нов хипердисперзант за мастербеч: Серија SILIKE SILIMER – Високоефикасни помагала за обработка и дисперзирачки агенси.
Серија SILIKE SILIMERПомошни средства за обработка и агенси за дисперзијасе восоци од следната генерација на база на силикон (исто така наречени силиконски хипердисперзанти) дизајнирани да обезбедат супериорна дисперзија на пигменти и полнила во производството на мастербач. Идеални се за концентрати во боја, соединенија со полнење, инженерска пластика и тешки процеси на дисперзија. Овие хипердисперзанти ја подобруваат термичката стабилност, реологијата и ефикасноста на трошоците, а воедно ги елиминираат проблемите со миграцијата вообичаени кај традиционалните адитиви (на пр., восоци, амиди, естри).
Максимизирање на ефикасноста кај пигментните концентрати за различни материјали:
→ За полиолефини: Подобрете го квалитетот на пигментот
• Подобрено навлажнување на пигментите: Постигнете помазни, поживописни пигменти со оптимизирана интеракција.
• Подобрена дисперзија: Спречува згрутчување на пигментот, обезбедувајќи униформна боја и конзистенција.
• Намалување на вискозитетот: Поедноставување на производството со помазни текови за подобра обработка.
• Повисока продуктивност: Зголемување на производствениот капацитет без компромис со квалитетот.
• Зголемена концентрација на пигменти: Постигнете побогати нијанси со помалку материјал, намалувајќи ги трошоците.
→За инженерска пластика и полимери: Зголемување на квалитетот и ефикасноста
• Подобрен површински сјај: Постигнете супериорен, сјаен финиш на вашите производи.
• Подобро ослободување на мувла: Обезбедете побрзи производствени процеси и намалете ги дефектите.
• Намалување на вискозитетот: Подобрување на обработката и намалување на потрошувачката на енергија.
• Повисоко производство: Поедноставете ја вашата производствена линија за поголем проток.
• Намалено стрижење на пигментите: Зачувување на интегритетот на пигментите за живи, трајни бои.
• Супериорна дисперзија: Максимизирајте ја конзистентноста во бојата и перформансите на материјалот.
Зошто да ги изберете силиконските хипердисперзанти на SILIKE?
• Економично: Подобрување на ефикасноста и намалување на материјалниот отпад.
• Еколошки: Постигнете цели за одржливост со оптимизирани производствени процеси.
• Разновидна примена: Погодно за широк спектар на полимери и индустрии.
4. Прилагодете ги параметрите за обработка
Брзина на завртката: Зголемете ја брзината на завртката (обично 200-500 вртежи во минута) за да го подобрите смолкнувањето и дисперзијата. Избегнувајте прекумерни брзини, бидејќи тоа може да доведе до термичка деградација.
Време на задржување: Оптимизирајте го времето на задржување во екструдерот (обично 30-60 секунди) за да се обезбеди темелно мешање без прегревање.
Филтрација: Користете сито-пакети (на пр., со големина од 100-200 mesh) за да ги отстраните недисперзираните честички и да обезбедите униформен квалитет на мастербеч.
5. Решавање на проблеми со опремата и одржувањето
Чистење на опремата: Редовно чистете ги екструдерите, завртките и калапите за да спречите контаминација или насобирање на деградиран материјал што влијае на дисперзијата.
Проверка на абење: Проверете ги завртките и цевките за абење, бидејќи истрошената опрема ја намалува ефикасноста на смолкнувањето и доведува до слаба дисперзија.
Точност на хранење: Користете гравиметриски хранилки за прецизно дозирање на пигмент и смола, обезбедувајќи конзистентност во дисперзијата на пигментот.
Време на објавување: 29 мај 2025 година
