Вести

Ако работите во индустријата за производство на пластика, веројатно сте запознаени со тековните предизвици на кршење на топењето, таложење на калапот и неефикасност на обработката. Овие проблеми можат да влијаат на полиолефините како PE, PP и HDPE што се користат во производството на мастербач или во мешањето на производи како што се филмови, цевки, жици и кабли. Овие проблеми не само што резултираат со зголемено време на застој на машината, повисоки трошоци за енергија и дефекти на производот, туку тие исто така значително влијаат на квалитетот на вашиот производ и задоволството на клиентите.

Кое решение може да ги реши овие проблемиВоМастербачиМешање?

Базирана на флуорополимерАдитиви за обработка на полимери (PPAs)долго време се решение за овие предизвици во процесите на мастербеч и мешање. Еве зошто се потребни:

1. Надминување на предизвиците во обработката

Фрактура на топење: За време на екструзија со висок смолкнување, кај полиолефините (на пр., LLDPE, HDPE, PP) може да се појават површински дефекти како што се кожа од ајкула или кора од портокал, што го намалува квалитетот на производот (на пр., филмови, цевки).

Наталожување на калапот: Остатоци од полимери или адитиви се натрупуваат на површините на калапот, што доведува до дефекти и бара често чистење, што ја намалува продуктивноста.

Висок притисок на екструзија: Лошиот проток на топење може да го зголеми притисокот за време на екструзијата, ограничувајќи го протокот и зголемувајќи ги трошоците за енергија, правејќи го процесот помалку ефикасен.

2. Зголемување на ефикасноста

Намалување на триењето: PPA полимерите го намалуваат триењето помеѓу растопениот полимер и калапот, овозможувајќи поголеми брзини на екструдирање и намалување на потрошувачката на енергија. Ова е особено критично во производството на мастербеч со голем обем, каде што ефикасноста е клучна.

3. Обезбедување на квалитет на производот

Униформна дисперзија: Во мастербеч, од суштинско значење е да се постигне униформна дисперзија на пигменти, полнила или адитиви. PPA-ата базирани на флуорополимери го подобруваат протокот и дисперзијата, минимизирајќи ги дефектите како што се геловите што можат да влијаат на конзистентноста на производот.

4. Разновидност кај смоли

Флуорополимерните PPA се ефикасни кај широк спектар на термопластични материјали, вклучувајќи PE, PP и PET. Ова ги прави идеални за различни апликации за соединување, како што се филмови, кабли, цевки и обликувани делови.

5. Ниски нивоа на употреба, големо влијание

Ефикасни при концентрации од само 100–1000 ppm, PPA-ата овозможуваат значителни подобрувања во перформансите без да ги менуваат механичките својства на полимерот. Ова ги прави исплатливи, иако нивната цена може да биде повисока во споредба со другите адитиви.

6. Термичка стабилност

Флуорополимерите можат да издржат високи температури на обработка (поголеми од 200°C), што ги прави идеални за тешки процеси на соединување кои бараат стабилни перформанси во екстремни услови.

Предупредување: Регулаторен притисок и еколошки проблеми

Иако PPA-ата базирани на флуорополимери се решението со години, многу од овие PPA-ата базирани на флуорополимери содржат пер- и полифлуороалкилни супстанции (PFAS), кои сега се предмет на строги регулативи како што се правилата на EU REACH и US EPA, вклучувајќи и постепено забранување во држави како Ново Мексико и Калифорнија147. Овие „засекогашни хемикалии“ опстојуваат во животната средина, зголемувајќи ги здравствените и еколошките ризици, поттикнувајќи ги производителите да бараат усогласени, одржливи решенија.

Серија SILIMER на SILIKE: Иновативни алтернативи на PPA-ите базирани на флуорополимери

Зголемете ја ефикасноста и исполнете ги еколошките прописи со адитивите за преработка на полимери без PFAS (PPA) на SILIKE.

1. Елиминирање на фрактура од топење
PPA без PFAS од серијата SILIMER го подобрува квалитетот на површината на екструдираните производи, елиминирајќи дефекти како кожа од ајкула и кора од портокал. Ова е од суштинско значење за мастербеч кои се користат во естетски апликации, како што се фолии за пакување и висококвалитетни цевки.

2. Намалување на наталожувањето на калапот
Адитивите без PFAS на SILIMER го минимизираат акумулирањето на остатоци на површините на калапот, намалувајќи го времето на застој при чистење и подобрувајќи ја целокупната ефикасност на производството. Ова резултира со конзистентен квалитет на пелетите во производството на мастербач и производи без дефекти.

3. Подобрување на протокот на смола и обработливоста
Овие адитиви без флуор го намалуваат вискозитетот на топењето, овозможувајќи помазен проток низ калапот и подобрувајќи го протокот. Резултатот е зголемена ефикасност за време на процесите на мешање со висок смолкнување или висока температура, што придонесува за побрзи производствени циклуси и пониски трошоци.

4. Подобрување на својствата на површината
SILIMER не-PFAS помагалата за процесирање ја подобруваат мазноста на филмот и го намалуваат триењето, нудејќи својства против блокирање што го спречуваат лепењето на филмот, особено кај апликациите со дуван филм. Овие придобивки се од клучно значење за апликации како што се пакување и кабли.

5. Подобрување на адитивната дисперзија
Помошното средство за обработка на полимери без флуорополимери од серијата SILIMER гарантира дека пигментите, полнителите и функционалните адитиви се рамномерно дисперзирани, гарантирајќи конзистентна боја, јачина и перформанси. Ова е особено важно за функционални мастербечи што содржат UV стабилизатори или средства за забавување на пламенот.

6. Обезбедување усогласеност со регулативата
Адитивите за преработка на полимери SILIMER се без PFAS и флуор, што ги прави целосно во согласност со глобалните регулативи како што е EU REACH, ограничувањата на PFAS во новата Регулатива за пакување и отпад од пакување на Европската унија (PPWR) и забраните за PFAS од страна на американската EPA. Овие формулации ги поддржуваат целите за одржливост и придонесуваат кон циркуларната економија.
Клучни решенија на PPA без PFAS од серијата SILIKE SILIMER за мастербеч и мешање

Адитивите за обработка на полимери (PPA) од серијата SILIMER се дизајнирани да ја оптимизираат обработката и квалитетот на широк спектар на термопластични материјали, вклучувајќи полиолефини како што се PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP или рециклирани полиолефински смоли. Овие високо-перформансни адитиви се идеални за примена во производство на мастербач и мешање, справувајќи се со клучните предизвици во екструдирањето, лиењето и обработката на полимери.

1. Примени во мастербеч: Постигнете врвен квалитет и конзистентност
Мастербеч во боја: Униформна дисперзија на пигменти за живи, конзистентни бои во филмови, цевки, кабли и пакување.

Адитивни мастербечови: Беспрекорно интегрирајте функционални адитиви (UV стабилизатори, средства за забавување на пламенот) во вашите термопластични формулации.

Мастербеч за полнење: Подобрување на својствата како што се цврстината, флексибилноста и отпорноста на топлина, а воедно одржување на ефикасноста на обработката.
Серијата SILIMER обезбедува непречена обработка со минимални дефекти и оптимална дисперзија, што резултира со висококвалитетни, конзистентни крајни производи кои ги задоволуваат вашите специфични барања за перформанси на мастербечот.
2. Примени за комбинирање: Подобрување на ефикасноста на протокот и обработката
Соединување на полиолефин: Подобрување на протокот и обработката на HDPE, LLDPE, PP и други смоли што се користат во апликациите за екструдирање и лиење.

Калапи производи: Подобрување на завршната обработка на површината, намалување на дефектите и зголемување на протокот, што го олеснува постигнувањето на прецизни калапи форми со подобри механички својства.

Екструдирани производи: Оптимизирајте го процесот на екструдирање за различни производи, вклучувајќи цевки, кабли и филмови, обезбедувајќи одлична завршна обработка на површината и униформност.

Серијата SILIMER помага да се надминат предизвиците како што се фрактура на топењето и таложење на калапот, подобрувајќи го пропусноста на машината и квалитетот на производот, осигурувајќи дека вашите процеси на мешање течат непречено и ефикасно.

Како да изберетеPPA од серијата SILIKE SILIMER без PFAS?
Изборот на вистинскиот додаток за обработка на полимери е клучен за оптимизирање на процесите на мастербеч и соединување. Алтернативите без PFAS и флуор од серијата SILIKE нудат еколошко, високо-перформансно решение за да се задоволи растечката побарувачка за усогласеност со регулативите и одржливо производство.
За повеќе информации заАдитиви за обработка на функционални полимери без PFAS, примероци или технички совети, Контактирајте не: Тел: +86-28-83625089 Е-пошта:amy.wang@silike.cn Посетете ја веб-страницата на SILIKE:www.siliketech.com