Вести

Акрилонитрил стирен акрилат (ASA) е широко користен во надворешни апликации, автомобилски делови, градежни материјали и 3D печатење поради неговата одлична отпорност на временски услови, UV стабилност, поволни механички својства и висок површински сјај. Сепак, за време на процесот на лиење на ASA - особено во лиење со вбризгување и 3D печатење - производителите често се соочуваат со тешкотии при расклопување. Овие проблеми се манифестираат како адхезија помеѓу производот и калапот или печатарската подлога, па дури може да резултираат со оштетување на површината, деформација или кинење за време на расклопувањето. Ваквите проблеми значително влијаат и на ефикасноста на производството и на квалитетот на производот.

Оваа статија има за цел да обезбеди длабинска анализа на основните причини и механизмите зад предизвиците при расклопување на ASA и, врз основа на тоа, да презентира систематска серија на ефикасни методи за оптимизација и технички решенија за ASA материјали.

Основни причини за проблемите со расклопување на ASA

Разбирањето на основните причини е клучно за ефикасни решенија.

1. Материјални фактори:

Високата термичка експанзија и нерамномерното собирање предизвикуваат внатрешни напрегања и искривување.

Високата површинска енергија доведува до силно адхезија со површините на калапот или печатената подлога.

Адхезијата на слоевите при 3D печатење е чувствителна на температура, што ризикува деламинација.

2. Предизвици со 3D печатење:

Премногу силната или слабата адхезија на првиот слој предизвикува или заглавување на деловите или искривување/паѓање.

Нерамномерното ладење предизвикува внатрешен стрес и деформација.

Отворените средини за печатење предизвикуваат температурни флуктуации и искривување.

3. Предизвици со лиење со вбризгување:

Недоволните агли на влечење го зголемуваат триењето за време на исфрлањето.

Грубоста на површината на мувлата влијае на адхезијата и ефектите на вакуум.

Неправилната контрола на температурата на калапот влијае на цврстината и смалувањето на делот.

Несоодветните механизми за исфрлање предизвикуваат нееднакви сили што доведуваат до оштетување.

4. Дополнителни фактори:

Недостаток на внатрешни лубриканти или средства за ослободување во формулациите на ALA.

Неоптимизирани параметри на обработка (температура, притисок, ладење).

Оптимизација на ослободување на мувла од ASA материјали: Надминување на предизвиците во индустријата со ефикасни решенија

1. Избор и модификација на материјал:

Користете ASA класи формулирани за полесно расклопување.

Вклучете средства за внатрешно ослободување како што се силиконски адитиви, стеарати или амиди.

Пример за ова: Вовед во SILIKE силиконскиот мастербеч за ослободување LYSI-415

LYSI-415 е пелетизирана мастербеч која содржи 50% ултрависокомолекуларен (UHMW) силоксан полимер рамномерно дисперзиран во стирен-акрилонитрилна (SAN) смола-носач. Создаден е како високо-перформансен додаток за SAN-компатибилни полимерни системи за подобрување на однесувањето во обработката и квалитетот на површината. Понатаму, LYSI-415 е применлив како функционален додаток во формулациите на ASA (акрилонитрил стирен акрилат) за подобрување на обработката и модифицирање на површинските карактеристики.

Клучни предности на средството за ослободување на мувла LYSI-415 за ASA материјал

Вклучувањето на силиконски мастербеч LYSI-415 во ASA во концентрации кои се движат од 0,2 тежински% до 2 тежински% дава значителни подобрувања во протокот на топење, што резултира со подобрено полнење на шуплината на калапот, намален вртежен момент на екструзија, внатрешно подмачкување и поефикасно расклопување, што доведува до зголемен проток на циклусот. При зголемени оптоварувања од 2 тежински% до 5 тежински%, се забележуваат понатамошни подобрувања во функционалноста на површината, вклучувајќи подобрена подмачкување, својства на лизгање, намален коефициент на триење и супериорна отпорност на оштетување и абразија.

Во споредба со конвенционалните силоксански адитиви со ниска молекуларна тежина, серијата SILIKE LYSIсилоксански адитивипокажуваат супериорни перформанси со минимизирање на лизгањето на завртките, подобрување на конзистентноста на ослободувањето на калапот, намалување на отпорноста на триење и намалување на дефектите во последователните операции на боење и печатење. Ова резултира со пошироки прозорци за обработка и подобрен квалитет на крајниот производ за материјали базирани на ASA и SAN.

2. Оптимизација на параметрите на процесот:

Одржувајте стабилни, затворени комори за печатење за 3D печатење.

Прецизно контролирајте ја температурата на подлогата, растојанието меѓу млазниците и промоторите на адхезија.

Оптимизирајте ја температурата на калапот и профилите на ладење за лиење со инјектирање.

3. Подобрувања во дизајнот на калапот:

Зголемете ги аглите на влечење за да го намалите триењето при исфрлање.

Оптимизирајте ја завршната обработка на површината на калапот преку премази или третмани.

Правилно лоцирајте ги и димензионирајте ги игличките на исфрлувачот за рамномерно да ги распределите силите.

4. Помошни техники за расклопување:

Нанесете висококвалитетни, рамномерно распределени средства за ослободување на мувла компатибилни со пост-обработка.

Користете отстранливи флексибилни површини за печатење за 3D печатење за да го олесните отстранувањето на деловите.

Подготвени да ја подобрите вашата обработка на ASA?
Оптимизирајте ја вашата формулација на ASA соединение со средство за подмачкување за обработка SILIKE

Доколку се соочувате со предизвици како што се тешко расклопување, лоша завршна обработка на површината или миграција на лубриканти во ASA делови, силиконскиот адитив SILIKE LYSI-415 нуди докажано, лесно за употреба решение кое ја подобрува обработливоста без компромис - без проблеми со врнежи. Примените се протегаат на автомобилски компоненти, производи за надворешна употреба и прецизни 3D печатени делови.

Контактирајте ја SILIKE за да добиете ефикасно средство за ослободување на калап за ASA материјал, со што ќе се овозможи поголема ефикасност и супериорен квалитет на површината кај вашите ASA делови.

Тел: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Веб-страница: www.siliketech.com