Вести

Сакате да ја оптимизирате вашата линија за пакување или да ги подобрите перформансите на ламинираните структури? Овој практичен водич ги истражува основните принципи, изборот на материјал, чекорите за обработка и техниките за решавање проблеми во екструзионото обложување (исто така познато како ламинација) - технологија што е широко користена во секторите за пакување, медицина, автомобилска индустрија и индустрија.

Што е ламинација (екструзионно премачкување) и како функционира?

Ламинацијата, или екструдирањето со премачкување, е процес што вклучува рамномерно премачкување на стопена пластика (најчесто полиетилен, PE) врз подлоги како што се хартија, ткаенина, неткаен материјал или алуминиумска фолија. Користејќи уред за екструдирање, пластиката се топи, се премачкува и се лади за да се формира композитна структура.

Основниот принцип е да се користи флуидноста на стопената пластика на високи температури за да се постигне цврсто поврзување со подлогата, со што се додаваат бариерни својства, термичко запечатување и издржливост на основниот материјал.

Клучни чекори во процесот на ламинирање

1. Подготовка на суровина: Изберете соодветни пластични пелети (на пр., PE, PP, PLA) и подлоги (на пр., неткаена хартија, неткаен материјал).

2. Топење и екструдирање на пластика: Пластичните пелети се внесуваат во екструдер, каде што се топат во вискозна течност на високи температури. Потоа стопената пластика се екструдира низ Т-калап за да се формира униформна стопена маса слична на филм.

3. Обложување и спојување: Стопената пластична фолија прецизно се нанесува на површината на претходно одмотаната подлога под контрола на затегнувањето. На местото на обложување, стопената пластика и подлогата се цврсто споени заедно под дејство на валјаци под притисок.

4. Ладење и стврднување: Смешаниот материјал брзо поминува низ ролери за ладење, овозможувајќи растопениот пластичен слој брзо да се олади и зацврсти, формирајќи цврст пластичен филм.

5. Намотување: Изладениот и стврднат ламиниран композитен материјал се намотува во ролни за понатамошна обработка и употреба.

6. Факултативни чекори: Во некои случаи, за да се подобри адхезијата на ламинираниот слој или да се подобрат површинските својства, подлогата може да се подложи на корона третман пред премачкување.

Водич за избор на подлога и пластика за екструзионо премачкување или ламинација

Материјалите вклучени во процесот на ламинирање првенствено вклучуваат подлоги и материјали за ламинирање (пластика).

1. Подлоги

2. Материјали за ламинирање (пластика)

• Полиетилен (PE)

LDPE: Одлична флексибилност, ниска точка на топење, идеална за ламинирање на хартија.

LLDPE: Супериорна затегнувачка цврстина и отпорност на прободување, често измешана со LDPE.

HDPE: Нуди поголема цврстина и бариерни перформанси, но е потежок за обработка.

• Полипропилен (PP)

Подобра термичка отпорност и цврстина од PE. Идеално за апликации за стерилизација на висока температура.

• Биоразградлива пластика

PLA: Транспарентна, биоразградлива, но ограничена во отпорноста на топлина.

PBS/PBAT: Флексибилно и обработливо; погодно за одржливи решенија за пакување.

• Специјални полимери

EVOH: Одлична кислородна бариера, често се користи како среден слој во пакувањето храна.

Јономери: Висока бистрина, отпорност на масло, одлична запечатливост.

Чести проблеми и решенија при екструдирање и ламинирање:Практичен водич за решавање проблеми

1. Проблеми со адхезија / блокирање

Причини: недоволно ладење, прекумерна напнатост на намотката, недоволна или нерамномерна дисперзија на средството против блокирање, висока температура и влажност на околината.

Решенија: Намалете ја температурата на валјакот за ладење, зголемете го времето на ладење; соодветно намалете ја затегнатоста на намотката; зголемете ја или оптимизирајте ја количината и дисперзијата на средствата против блокирање (на пр., ерукамид, олеамид, силициум диоксид, суперлизгачки и антиблокирачки мастербеч од серијата SILlKE SILIMER); подобрете ја температурата и влажноста на околината во производствената средина.

Ви ја претставуваме серијата SILIKE SILIMER: високо-ефикасна мастербеч за лизгање и антиблокирање за разни пластични филмови и модифицирани полимери.

Клучни предности Средства против лизгање и против блокирање за полиетиленски филмови

•Подобрени перформанси на лизгање и отворање на филмот

• Долгорочна стабилност под услови на висока температура

• Без талог или прашкаст ефект (ефект на „без цветање“)

• Нема негативно влијание врз печатењето, термичкото запечатување или ламинирањето

• Го подобрува протокот на топење и дисперзијата на пигменти, полнила и функционални адитиви во рамките на системот на смола.

Повратни информации од купувачи – Решенија за примена на екструзионо премачкување или ламинирање:
Производителите на пластични фолии кои користат процеси на ламинирање и екструдирање на премази известуваат дека агенсите SILIMER против лизгање и против блокирање ефикасно ги решаваат проблемите со лепење на усните на калапот и значително ја подобруваат ефикасноста на обработката кај премазите базирани на PE.

2. Недоволна јачина на лупење (деламинација):

Причини: Ниска површинска енергија на подлогата, недоволен корона третман, прениска температура на екструдирање, недоволен притисок на премачкување и несовпаѓање помеѓу пластиката и подлогата.

Решенија: Подобрување на ефектот на корона третманот врз подлогата; соодветно зголемување на температурата на екструдирање за да се подобри навлажнувањето на стопената маса на подлогата; зголемување на притисокот на обложување; избор на материјали за ламинирање со подобра компатибилност со подлогата или додавање средства за спојување.

3. Површински дефекти (на пр., дамки, рибини очи, текстура на кора од портокал):

Причини: Нечистотии, нерастопен материјал, влага во пластичните суровини; слаба чистота на калапот; нестабилна температура или притисок на екструдирање; нерамномерно ладење.

Решенија: Користете висококвалитетни, суви пластични суровини; редовно чистете го калапот и екструдерот; оптимизирајте ги параметрите за екструдирање и ладење.

4. Нерамномерна дебелина:

Причини: Нееднаква температура на калапот, неправилно прилагодување на отворот на усните на калапот, истрошена завртка на екструдерот, нееднаква дебелина на подлогата.

Решенија: Прецизна контрола на температурата на калапот; прилагодување на растојанието меѓу рабовите на калапот; редовно одржување на екструдерот; обезбедување на квалитет на подлогата.

5. Лоша термичка запечатливост:

Причини: Недоволна дебелина на ламинираниот слој, неправилна температура на термичко запечатување, неправилен избор на материјал за ламинирање.

Решенија: Соодветно зголемување на дебелината на ламинираниот материјал; оптимизирање на температурата, притисокот и времето на термичко запечатување; избор на материјали за ламинирање со подобри својства за термичко запечатување (на пр., LDPE, LLDPE).

Потребна ви е помош за оптимизирање на вашата линија за ламинирање или избор на вистинскатаДодаток за пластични фолии и флексибилно пакување?
Поврзете се со нашиот технички тим или истражете ги адитивните решенија на SILIKE на база на силикон, прилагодени за конвертори на пакувања.

Нашата серија SILIMER обезбедува трајни перформанси против лизгање и блокирање, подобрувајќи го квалитетот на производот, минимизирајќи ги површинските дефекти и зголемувајќи ја ефикасноста на ламинирањето.

Кажете збогум на проблеми како што се таложење на бел прав, миграција и неконзистентни својства на филмот.

Како доверлив производител на адитиви за пластична фолија, SILIKE нуди широк спектар на решенија против лизгање и против блокирање кои не предизвикуваат таложење, дизајнирани да ја подобрат обработката и перформансите на фолии базирани на полиолефин. Нашето портфолио на производи вклучува адитиви против блокирање, мастербечови против лизгање и против блокирање, агенси за лизгање на база на силикон, адитиви за лизгање на висока температура и стабилни, долготрајни, мултифункционални помагала за процесирање и адитиви за полиолефинска фолија. Овие решенија се идеални за апликации за флексибилно пакување, помагајќи им на производителите да постигнат подобрен квалитет на површината, намалено блокирање на фолијата и подобрена ефикасност на производството.

Контактирајте нè наamy.wang@silike.cn да го откриете оптималниот додаток за вашите потреби за производство на пластични фолии и флексибилна амбалажа.