Вести

Пластичната цевка е вообичаен материјал за цевки што е широко користен во многу полиња заради неговата пластичност, ниска цена, лесна и отпорност на корозија. Следниве се неколку вообичаени материјали за пластични цевки и нивни области и улоги на примена:

ПВЦ цевка:Цевката од поливинил хлорид (ПВЦ) е една од најчесто користените материјали за цевки и може да се користи за вода, гас, канализација, индустриски пренос, итн. ПВЦ цевката има отпорност на корозија, отпорност на притисок, добра запечатување, ниска цена и така натаму.

PE цевка:Полиетилен (PE) цевка е исто така вообичаен материјал за цевки, главно што се користи во вода, гас, канализација, итн.

PP-R цевка:Полипропилен случаен кополимер (PP-R) цевка може да се користи за системи за снабдување со вода во затворен простор, загревање на подот, ладење, итн. на.

ABS цевка:ABS цевката е отпорен на влијанија, отпорен на корозија, цевководен материјал, главно се користи во третман на отпадни води, кујна канализација и други полиња.

Компјутерска цевка:Поликарбонат (компјутер) цевката има голема јачина, висока транспарентност и други карактеристики и може да се користи во автопатите, тунелите, метрото и другите градежни области.

Цевка за папирање:Цевката од полиамид (ПА) главно се користи во полето на воздухот, маслото, водата и другиот транспорт на течности. PA цевката е отпорна на корозија, отпорна на топлина, отпорен на притисок и други карактеристики.

Различни материјали за пластични цевки се погодни за различни полиња. Во принцип, пластичните цевки имаат предности да бидат лесни, ниски трошоци, отпорни на корозија, удобен за градба, итн., И постепено ги заменуваат традиционалните метални цевки и да играат сè поголема важна улога во современата градба.

Сепак, може да се сретнат некои вообичаени тешкотии при производство и преработка на пластични цевки, вклучително и:

Лошата флуидност на топење:Некои пластични суровини во процесот на обработка, како резултат на структурата на молекуларниот ланец и другите фактори, може да доведат до лоша флуидност на топењето, што резултира во нерамномерно пополнување во процесот на искажување или обликување на инјектирање, незадоволителен квалитет на површината и други проблеми.

Лошата димензионална стабилност:Некои од пластичните суровини во процесот на обработка и ладење, лесно што доведуваат до лоша димензионална стабилност на готовиот производ, па дури и деформација и други проблеми.

Лош квалитет на површината:Во процесот на екструзија или обликување на инјектирање, како резултат на ирационалниот дизајн на калапи, неправилна контрола на температурата на топење, итн., Може да доведе до дефекти како што се нерамномерност, меурчиња, траги, итн. На површината на готовите производи.

Лошата отпорност на топлина:Некои пластични суровини имаат тенденција да омекнат и да се деформираат на високи температури, што може да биде проблем за апликациите за цевки што треба да издржат околини со висока температура.

Недоволна јачина на затегнување:Некои пластични суровини немаат голема сила, што го отежнува исполнувањето на барањата за јачина на затегнување во некои инженерски апликации.

Овие тешкотии обично можат да се решат со подобрување на формулациите на суровини, оптимизирање на техниките на обработка и подобрување на дизајнот на мувла. Во исто време, исто така е можно да се додадат специјални агенти за зајакнување, полнила, лубриканти и други помошни компоненти за подобрување на перформансите на обработка на пластични цевки и квалитетот на готовиот производ. За многу години, PPA (додаток за обработка на полимер) помагала за обработка на флуорополимер се избрани од повеќето производители на цевки како лубриканти.

Адитивите за обработка на флуорополимер во PPA (адитиви за обработка на полимер) во производството на цевки главно се користат за подобрување на перформансите на обработката, подобрување на квалитетот на готови производи и намалување на трошоците за производство. Обично постои во форма на лубриканти и може ефикасно да ја намали отпорноста на триењето и да ја подобри флуидноста на топењето и пополнувањето на пластика, со што се подобрува продуктивноста и квалитетот на производот во процесот на екструзија или инјектирање.

На глобално ниво, PFAS се користи и во многу индустриски и потрошувачки апликации, но неговите потенцијални ризици за животната средина и здравјето на луѓето предизвикаа широко распространета загриженост. Со Европската агенција за хемикалии (ECHA) што ги прави нацрт -ограничувањата на PFAS во 2023 година, многу производители почнуваат да бараат алтернативи за помагалата за обработка на флуорополимер PPA.

Одговарање на потребите на пазарот со иновативни решенија - Силични лансирањаПомош за обработка на полимер без PFAS (PPA)

Како одговор на трендот на времето, тимот за истражување и развој на Силик вложи голем напор во развојотСИДА за обработка на полимер без PFAS (PPA)Користејќи ги најновите технолошки средства и иновативно размислување, давање позитивен придонес во заштитата на животната средина и одржливиот развој.

PPA без силик флуоринИзбегнува ризици од животната средина и здравјето поврзани со традиционалните соединенија на PFAS, истовремено обезбедувајќи ги перформансите на обработка и квалитетот на материјалот.PPA без силик флуоринНе само што е во согласност со нацрт -ограничувањата на PFAS објавени од ECHA, но исто така обезбедува и безбедна и сигурна алтернатива на традиционалните соединенија на PFAS.

PPA без силик флуорине помош за обработка на полимер без PFAS (PPA) од Силике. Адитивот е органски модифициран полисилоксан производ кој го искористи одличниот почетен ефект на подмачкување на полисилоксаните и поларитетот на модифицираните групи да мигрираат и да дејствуваат на опремата за обработка за време на обработката.

PPA без флуорин без флуор може да биде совршена замена за помагалата за обработка на PPA заснована на флуор. Додавање мала количина наPPA Silimer 5090 без силик флуор 5090,Силимер 5091Може ефикасно да ја подобри флуидноста на смолата, преработувањето, подмачкувањето и површинските својства на пластичното истиснување, да го елиминира кршењето на топењето, да ја подобри отпорноста на абење, да го намали коефициентот на триење и да го подобри приносот и квалитетот на производот додека се еколошки и безбедни.

Улогата наСилимер без флуорин ППА силимер 5090Во производството на пластични цевки:

Намалување на внатрешниот и надворешниот дијаметарРазлики: Во процесот на екструзија на цевките, конзистентноста на внатрешните и надворешните дијаметри е многу важна. Додавање наPPA Silimer 5090 без силик флуор 5090Го намалува триењето помеѓу топењето и умирањето, ги намалува разликите во внатрешниот и надворешниот дијаметар и ја обезбедува димензионалната стабилност на цевката.

Подобрена завршница на површината:PPA Silimer 5090 без силик флуор 5090Ефективно ја подобрува површинската завршница на цевката и ги намалува внатрешните стресови и остава остатоци, што резултира во помазна површина на цевките со помалку закопчувања и флеки.

Подобрена подмачкување:PPA Silimer 5090 без силик флуор 5090Го намалува топењето на вискозноста на пластика и го подобрува подмачкување на процесите, што ги прави полесно да течат и пополнуваат калапи, со што се зголемуваат продуктивноста во процесите на искачување или обликување на вбризгување.

Елиминација на кршење на топење:Додавање наPPA Silimer 5090 без силик флуор 5090Го намалува коефициентот на триење, го намалува вртежниот момент, го подобрува внатрешното и надворешното подмачкување, ефикасно го елиминира кршењето на топењето и го продолжува услужниот век на цевката.

Подобрена отпорност на абење: PPA Silimer 5090 без силик флуор 5090ја подобрува отпорноста на абразија на цевката, што го прави посоодветен за апликации за кои е потребна голема отпорност на абразија.

Намалена потрошувачка на енергија:Благодарение на неговата способност да го намали топењето на вискозноста и отпорноста на триење,PPA без силик флуоринЈа намалува потрошувачката на енергија за време на истиснување или обликување на инјектирање, со што се намалуваат трошоците за производство.

PPA без силик флуоринИма широк спектар на апликации, не само за цевки, туку и за жици и кабли, филмови, мастербаци, петрохемикалии, металоцен полипропилен (MPP), металоцен полиетилен (MPE) и многу повеќе. Сепак, специфичните апликации треба да се прилагодат и оптимизираат според различни материјали и барања за производство. Ако имате какви било прашања во врска со која било од горенаведените апликации, Силике е многу среќна да го поздрави вашето испитување и ние едвај чекаме да истражиме повеќе области за апликација на помагала за обработка на полимер без PFAS (ППА) со вас.