Вести

Пластичната цевка е вообичаен материјал за цевки кој е широко користен во многу области поради неговата пластичност, ниска цена, лесна тежина и отпорност на корозија. Следниве се неколку вообичаени материјали за пластични цевки и нивните области и улоги на примена:

ПВЦ цевка:Цевката од поливинил хлорид (ПВЦ) е еден од најкористените материјали за цевки и може да се користи за вода, гас, канализација, индустриски пренос итн. ПВЦ цевката има отпорност на корозија, отпорност на притисок, добро запечатување, ниска цена итн.

ПЕ цевка:Цевката од полиетилен (PE) е исто така вообичаен материјал за цевки, главно се користи во вода, гас, канализација, итн. ПЕ цевката има отпорност на удар, отпорност на корозија, добра флексибилност итн.

PP-R цевка:Цевката од полипропилен со случаен кополимер (PP-R) може да се користи за внатрешни системи за водоснабдување, подно греење, ладење итн. на.

ABS цевка:ABS цевката е цевководен материјал отпорен на удари, отпорен на корозија, кој главно се користи во третман на отпадни води, кујнска канализација и други полиња.

Цевка за компјутер:поликарбонатната цевка (PC) има висока јачина, висока транспарентност и други карактеристики и може да се користи во автопати, тунели, метро и други градежни области.

PA цевка:Цевката од полиамид (PA) главно се користи во областа на транспортот на воздух, масло, вода и други течности. Цевката PA е отпорна на корозија, отпорна на топлина, отпорна на притисок и други карактеристики.

Различни материјали од пластични цевки се погодни за различни полиња. Општо земено, пластичните цевки ги имаат предностите што се лесни, ниски трошоци, отпорни на корозија, погодни за градба итн., И постепено ги заменуваат традиционалните метални цевки и играат сè поважна улога во модерната конструкција.

Сепак, некои вообичаени тешкотии може да се сретнат при производството и преработката на пластични цевки, вклучувајќи:

Слаба флуидност на топење:некои пластични суровини во процесот на обработка, поради структурата на молекуларниот синџир и други фактори, може да доведат до слаба флуидност на топењето, што резултира со нерамномерно полнење во процесот на истиснување или обликување со инјектирање, незадоволителен квалитет на површината и други проблеми.

Лоша димензионална стабилност:некои од пластичните суровини во процесот на преработка и ладење се намалуваат, што лесно доведува до слаба димензионална стабилност на готовиот производ, па дури и деформација и други проблеми.

Лош квалитет на површината:Во процесот на истиснување или обликување со инјектирање, поради нерационален дизајн на калапи, неправилна контрола на температурата на топењето итн., може да дојде до дефекти како што се нерамнини, меурчиња, траги итн. на површината на готовите производи.

Слаба отпорност на топлина:некои пластични суровини имаат тенденција да омекнуваат и деформираат на високи температури, што може да биде проблем за апликациите на цевките кои треба да издржат средини со висока температура.

Недоволна цврстина на истегнување:некои пластични суровини сами по себе немаат висока јачина, што го отежнува исполнувањето на барањата за цврстина на истегнување во некои инженерски апликации.

Овие тешкотии обично може да се решат со подобрување на формулациите на суровините, оптимизирање на техниките за обработка и подобрување на дизајнот на мувла. Во исто време, исто така е можно да се додадат специјални средства за зајакнување, полнила, лубриканти и други помошни компоненти за да се подобрат перформансите на обработка на пластичните цевки и квалитетот на готовиот производ. Многу години, повеќето производители на цевки како лубриканти ги избираат помагалата за обработка на флуорополимерни PPA (додаток за обработка на полимер).

Адитиви за обработка на флуорополимер PPA (Адитив за обработка на полимер) во производството на цевки главно се користат за подобрување на перформансите на обработка, подобрување на квалитетот на готовите производи и намалување на трошоците за производство. Обично постои во форма на лубриканти и може ефикасно да го намали отпорот на триење и да ја подобри флуидноста на топењето и полнењето на пластиката, со што се подобрува продуктивноста и квалитетот на производот во процесот на истиснување или обликување со вбризгување.

На глобално ниво, PFAS е исто така широко користен во многу индустриски и потрошувачки апликации, но неговите потенцијални ризици за животната средина и здравјето на луѓето предизвикаа голема загриженост. Откако Европската агенција за хемикалии (ECHA) ги објави нацрт-рестрикциите на PFAS во 2023 година, многу производители почнуваат да бараат алтернативи за помагалата за обработка на флуорополимерни PPA.

Одговарање на потребите на пазарот со иновативни решенија — SILIKE лансираПомош за обработка на полимер без PFAS (PPA)

Како одговор на трендот на времето, тимот за истражување и развој на SILIKE вложи голем напор во развојотПомагала за обработка на полимер без PFAS (PPAs)користејќи ги најновите технолошки средства и иновативното размислување, давајќи позитивен придонес во заштитата на животната средина и одржливиот развој.

SILIKE PPA без флуорги избегнува еколошките и здравствените ризици поврзани со традиционалните PFAS соединенија додека ги обезбедува перформансите на обработката и квалитетот на материјалот.SILIKE PPA без флуорне само што е во согласност со нацрт-рестрикциите на PFAS објавени од ECHA, туку и обезбедува безбедна и сигурна алтернатива на традиционалните соединенија на PFAS.

SILIKE PPA без флуоре помагало за обработка на полимер без PFAS (PPA) од SILIKE. Адитивот е органски модифициран полисилоксан производ кој го користи одличниот првично подмачкувачки ефект на полисилоксаните и поларитетот на модифицираните групи за да мигрираат и да делуваат на опремата за обработка за време на обработката.

SILIKE PPA без флуор може да биде совршена замена за помагалата за обработка на PPA базирани на флуор. Додавање на мала количина наSILIKE PPA SILIMER 5090 без флуор,СИЛИМЕР 5091може ефикасно да ја подобри флуидноста на смолата, обработливоста, подмачкувањето и површинските својства на истиснувањето на пластиката, да го елиминира кршењето на топењето, да ја подобри отпорноста на абење, да го намали коефициентот на триење и да го подобри приносот и квалитетот на производот додека е еколошки и безбеден.

Улогата наSILIKE PPA SILIMER без флуор 5090во производството на пластични цевки:

Намалување на внатрешниот и надворешниот дијаметарразлики: Во процесот на истиснување на цевките, конзистентноста на внатрешните и надворешните дијаметри е многу важна. Додавањето наSILIKE PPA SILIMER 5090 без флуорго намалува триењето помеѓу топењето и матрицата, ги намалува разликите во внатрешниот и надворешниот дијаметар и ја обезбедува димензионалната стабилност на цевката.

Подобрена завршница на површината:SILIKE PPA SILIMER 5090 без флуорефикасно ја подобрува завршната површина на цевката и ги намалува внатрешните напрегања и остатоците од топењето, што резултира со помазна површина на цевката со помалку бруси и флеки.

Подобрено подмачкување:SILIKE PPA SILIMER 5090 без флуорја намалува вискозноста на топењето на пластиката и ја подобрува подмачкувањето на процесот, што го олеснува протокот и полнењето на калапи, со што се зголемува продуктивноста во процесите на истиснување или обликување со инјектирање.

Елиминација на кршење на топењето:Додавањето наSILIKE PPA SILIMER 5090 без флуорго намалува коефициентот на триење, го намалува вртежниот момент, го подобрува внатрешното и надворешното подмачкување, ефикасно го елиминира кршењето на топењето и го продолжува работниот век на цевката.

Подобрена отпорност на абење: SILIKE PPA SILIMER 5090 без флуорја подобрува отпорноста на абење на цевката, што ја прави посоодветна за апликации кои бараат висока отпорност на абење.

Намалена потрошувачка на енергија:Благодарение на неговата способност да го намали вискозноста на топењето и отпорот на триење,SILIKE PPA без флуорја намалува потрошувачката на енергија при истиснување или обликување со инјектирање, со што се намалуваат трошоците за производство.

SILIKE PPA без флуорима широк опсег на примени, не само за цевки, туку и за жици и кабли, филмови, мастерспрати, петрохемикалии, металоцен полипропилен (mPP), металоцен полиетилен (mPE) и многу повеќе. Сепак, специфичните апликации треба да се прилагодат и оптимизираат според различни материјали и барања за производство. Ако имате какви било прашања за некоја од горенаведените апликации, SILIKE е многу среќен да го поздрави вашето барање и ние сме желни да истражиме повеќе области за примена на помагала за обработка на полимер без PFAS (PPA).