Црниот мастербеч е витална компонента во повеќе индустрии, вклучувајќи синтетички влакна (како што се теписи, полиестер и неткаени ткаенини), производи од дувана фолија (како кеси за пакување и леани фолии), производи дувани со дување (како што се фармацевтски и козметички контејнери), екструдирани производи (вклучувајќи листови, цевки и кабли) и производи лиени со инјектирање (како што се автомобилски делови и електрични апарати). Неговите предности - леснотија на користење, без загадување, конзистентно боење, подобрен квалитет на пластичните делови и компатибилност со автоматизирани системи за производство - го прават неопходен. Дополнително, црниот мастербеч може да интегрира разни адитиви, подобрувајќи ја својата функционалност и практичност.
Чести прашања и клучни фактори за црните мастербечи
Клучните компоненти на црниот мастербеч вклучуваат јаглеродно црнило, носач на јаглеродно црнило, средство за влажнење на јаглеродно црнило, дисперзант на јаглеродно црнило и други помагала за обработка. Производителите често се соочуваат со значителни предизвици во производството на црн мастербеч. Проблеми како што се ниска концентрација на пигменти, контаминација за време на боење, слаба дисперзија на јаглеродно црнило и несоодветна црнило и сјај можат да влијаат на квалитетот на финалниот производ. Овие проблеми доведуваат до неконзистентно обојување, намалени својства на материјалот и тешкотии при обработката.
Студија на случај: Решавање на проблеми со дисперзија во производството на црна мастербеч
Некои производители на црни мастербеч се соочија со критичен проблем. Нивната формулација, која содржеше 40% јаглеродно црнило и користеше восок од EVA како дисперзант, покажа неконзистентни физички својства за време на екструдирањето. Некои екструдирани нишки беа кршливи, додека други беа невообичаено цврсти, и покрај тоа што користеа екструдер со двоен завртка и одржуваа контролирани температури помеѓу 160°C и 180°C. Што го предизвика проблемот? Оваа неконзистентност укажува на чест проблем во производството на црни мастербеч: нерамномерната дисперзија на јаглеродното црнило.
Кој е најдобриот начин за решавање на дисперзија на пигментно црно? Разбирање на дисперзијата на јаглеродно црно
Црниот јаглерод, фин прав што се користи за пигментација и засилување, претставува предизвик за дисперзија поради неговата голема површина и тенденција за агломерација. Постигнувањето униформна дисперзија во рамките на полимерната матрица е од суштинско значење за одржување на квалитетот на производот. Неуниформната дисперзија може да доведе до ленти, дамки, нерамномерна обоеност и недоследности во физичките својства (како што се кршливост или невообичаена цврстина).
ИновативенРешенија за постигнување на униформна дисперзија во производството на црна мастербеч:Претставување SILIKE's SILIMER 6200:Докажан хипердисперзант
Хипердисперзант SILIMER 6200е специјално дизајниран да се справи со предизвиците на дисперзијата на црниот пигмент и јаглеродниот црн слој, подобрувајќи ја униформноста и подобрувајќи го целокупниот квалитет на финалниот производ.
Предности:
- Зголемена дисперзија на пигменти: Хипердисперзант SILIMER 6200ја подобрува дисперзијата на јаглеродната црна боја, обезбедувајќи конзистентна боја.
- Подобрена јачина на боење: Хипердисперзант SILIMER 6200ја зголемува ефикасноста на јаглеродната црна боја во постигнувањето на посакуваните нијанси.
- Превенција од повторно обединување на филери и пигменти: Хипердисперзант SILIMER 6200помага во одржувањето на униформноста со спречување на агломерација на пигменти.
- Подобри реолошки својства: Хипердисперзант SILIMER 6200Ги подобрува карактеристиките на протокот на мастербечот, олеснувајќи ја обработката.
- Зголемена ефикасност на производството, намалување на трошоците: Хипердисперзант SILIMER 6200придонесува за поефикасен процес на производство.
Хипердисперзант SILIMER 6200е компатибилен со широк спектар на смоли, вклучувајќи PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT и друго, што го прави идеален избор за широк спектар на апликации во мастербеч и соединенија.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how Хипердисперзант SILIKE SILIMER 6200може да ви помогне да постигнете конзистентни резултати и да ги задоволите разновидните потреби на вашата индустрија за мастербеч и соединенија.
Време на објавување: 19 ноември 2024 година