Вести

Во ерата каде што безбедносните стандарди и регулативите се од огромни, развојот на материјали кои се спротивставуваат на ширењето на пожарот стана критичен аспект на различните индустрии. Меѓу овие иновации, соединенијата за ретардант на пламен се појавија како софистицирано решение за подобрување на отпорноста на пожарот на полимерите.

Разбирање кои се соединенијата на пламенот за ретардант на пламенот?

Соединенијата на пламенот за ретардација на пламенот се специјализирани формулации дизајнирани да им дадат отпорни на огнени својства на полимерите. Овие соединенија се состојат од носач смола, која е обично ист полимер како основниот материјал и адитивите за ретарданти на пламен. Смолата на превозникот служи како медиум за распрснување на агентите за ретарданти на пламенот низ целата полимерна матрица.

Компоненти на соединенија на Masterbatch со ретардација на пламен:

1. Кориер смола:

Смолата на превозникот го формира најголемиот дел од мастербечот и е избран врз основа на компатибилност со основниот полимер. Вообичаени носачи смоли вклучуваат полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC) и друга термопластика. Изборот на смола на носачот е клучен за да се обезбеди ефикасна дисперзија и компатибилност со целниот полимер.

2. Адитиви за ретардант на пламен:

Адитивите за ретарданти на пламен се активни состојки одговорни за инхибиција или одложување на ширењето на пламенот. Во основа, ретарданти на пламен можат да бидат реактивни или додатоци. Овие адитиви можат да се класифицираат во различни категории, вклучително и халогенирани соединенија, соединенија засновани на фосфор и минерални полнила. Секоја категорија има свој единствен механизам на дејствување при потиснување на процесот на согорување.

2.1 Халогенирани соединенија: Броминирани и хлорирани соединенија ослободуваат халогени радикали за време на согорувањето, кои се мешаат во реакцијата на синџирот на согорување.

2.2 Соединенија засновани на фосфор: Овие соединенија ослободуваат фосфорна киселина или полифосфорна киселина за време на согорувањето, формирајќи заштитен слој што го потиснува пламенот.

2.3 Минерални полнила: Неоргански полнила како алуминиум хидроксид и магнезиум хидроксид ослободуваат вода пареа кога се изложени на топлина, ладење на материјалот и разредување запаливи гасови.

3. Пополнувачи и засилувања:

Пополнувачите, како што се талк или калциум карбонат, често се додаваат за да се подобрат механичките својства на соединението Masterbatch. Засилувањата ја зголемуваат вкочанетоста, силата и димензионалната стабилност, придонесувајќи за целокупната изведба на материјалот.

4 стабилизатори:

Стабилизаторите се вклучени за да се спречи деградација на полимерната матрица за време на обработката и употребата. На пример, антиоксиданти и УВ стабилизатори помагаат во одржувањето на интегритетот на материјалот кога се изложени на фактори на животната средина.

5.Коконори и пигменти:

Во зависност од апликацијата, се додаваат обоени и пигменти за да се пренесе специфични бои на соединението Masterbatch. Овие компоненти можат да влијаат и на естетските својства на материјалот.

6. Компатибилизатори:

Во случаи кога ретардантната и полимерната матрица покажуваат лоша компатибилност, се користат компатибилизатори. Овие агенти ја подобруваат интеракцијата помеѓу компонентите, промовирајќи подобра дисперзија и целокупните перформанси.

7.SMOKE супресиви:

Потиснувачите на чад, како што се цинк борат или соединенија на молибден, понекогаш се вклучени за да се намали производството на чад за време на согорувањето, суштинско значење во апликациите за безбедност од пожари.

8. Адитиви за обработка:

Обработка на помагала како што се лубриканти идисперзивни агентиОлеснете го процесот на производство. Овие адитиви обезбедуваат непречена обработка, ја спречуваат агломерацијата и помагаат во постигнување на униформа дисперзија на ретарданти на пламен.

Горенаведените се сите компоненти на соединенијата на Masterbatch со ретардант на пламенот, истовремено обезбедувајќи рамномерна дистрибуција на ретарданти на пламен во рамките на полимерната матрица е критичен аспект на нивната ефикасност. Несоодветната дисперзија може да доведе до нерамна заштита, компромитирани материјални својства и намалена безбедност на пожари.

Значи, соединенијата за мастербач на пламен, кои честопати бараатраспрскувачиДа се ​​решат предизвиците поврзани со униформата дисперзија на агентите за ретарданти на пламен во рамките на полимерната матрица.

Особено во динамичното подрачје на полимерната наука, побарувачката за напредни материјали за ретарданти на пламен со супериорни својства на перформанси ги поттикна иновациите во адитиви и модификатори. Меѓу решенијата за влечење,хипердисперзиисе појавија како клучни играчи, решавајќи се на предизвиците за постигнување на оптимална дисперзија во формулациите на соединенија на пламенот за ретардант.

As хипердисперзииОбраќајте се на овој предизвик со промовирање на темелна и униформа дистрибуција на ретарданти на пламен низ целото соединение на Masterbatch.

Внесете хипердиспертант Силике Силимер 6150 - Класа на адитиви што го преобликуваат пејзажот на формулациите за ретарданти на пламен!

Силике Силимер 6150, беше развиен за да ги задоволи различните потреби на полимерната индустрија, тој е модифициран восок од силиконски восок. КакоЕфикасен хипердиспентант, нуди решение за предизвиците поврзани со постигнување на оптимална дисперзија и, следствено, оптимална безбедност од пожари.

Силијк Силимер 6150 се препорачува заДисперзија на органски и неоргански пигменти и полнила, ретарданти на пламен во термопластична мастербач, TPE, TPU, други термопластични еластомери и сложени апликации. Може да се користи во најразлични термопластични полимери, вклучувајќи полиетилен, полипропилен, полистирен, ABS и PVC.

Силике Силимер 6150 ， клучна придобивка од соединенијата за ретардација на пламенот

1. Подобрете ја дисперзијата на ретардант на пламенот

1) SILIKE SILIMER 6150 can be used together with the phosphorus-nitrogen flame-retardant masterbatch, effectively improving the flame-retardant effect of the flame retardant, Increasing the LOI, the flame retardant g.rade of plastics increases step by step from V1 to V0.

2) Силик Силимер 6150, како и има добар синергизам на ретаргант на пламен со системи за ретарданти на пламен на пламен ， оценки за ретарданти од V2 до V0.

2. Подобрете го сјајот и мазност на површината на производите (понизок COF)

3 Подобрени стапки на проток на топење и дисперзија на полнила, подобро ослободување на мувла и ефикасност на обработка

4. Подобрена јачина на бојата, нема негативен ефект врз механичките својства.

Контактирајте го Силике за да видите како Силимер 6150 хипердисперсант може да им помогне на формулаторите во правењето иновативни соединенија и термопластика на пламен!