Вести

Во ера каде безбедносните стандарди и прописи се најважни, развојот на материјали кои се спротивставуваат на ширењето на пожарот стана критичен аспект на различни индустрии. Меѓу овие иновации, соединенијата за ретардирање на пламен се појавија како софистицирано решение за подобрување на отпорноста на пожар на полимерите.

Разбирање што се соединенија за ретардант на пламен Masterbatch?

Соединенијата за ретардирање на пламен се специјализирани формулации дизајнирани да им дадат огноотпорни својства на полимерите. Овие соединенија се состојат од носачка смола, која е типично ист полимер како основниот материјал, и адитиви кои го забавуваат пламенот. Носечката смола служи како медиум за распрснување на средствата за забавување на пламенот низ полимерната матрица.

Компоненти на соединенија за ретардант на пламен Masterbatch:

1. Носачка смола:

Носачката смола го формира најголемиот дел од главната серија и е избрана врз основа на компатибилноста со основниот полимер. Вообичаените носачки смоли вклучуваат полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC) и други термопластики. Изборот на смола носител е од клучно значење за да се обезбеди ефективна дисперзија и компатибилност со целниот полимер.

2. Адитиви за отпорни на пламен:

Адитивите кои го намалуваат пламенот се активни состојки одговорни за инхибирање или одложување на ширењето на пламенот. Во основа, забавувачите на пламен можат да бидат или реактивни или адитивни. Овие адитиви можат да се класифицираат во различни категории, вклучувајќи халогени соединенија, соединенија базирани на фосфор и минерални полнила. Секоја категорија има свој уникатен механизам на дејство во потиснување на процесот на согорување.

2.1.

2.2 Соединенија базирани на фосфор: Овие соединенија ослободуваат фосфорна киселина или полифосфорна киселина за време на согорувањето, формирајќи заштитен слој кој го потиснува пламенот.

2.3 Минерални полнила: Неорганските полнила како алуминиум хидроксид и магнезиум хидроксид ослободуваат водена пареа кога се изложени на топлина, ладење на материјалот и разредување на запаливи гасови.

3. Полнила и засилувања:

Полнила, како што се талк или калциум карбонат, често се додаваат за да се подобрат механичките својства на соединението на главна серија. Зајакнувањата ја подобруваат вкочанетоста, цврстината и димензионалната стабилност, придонесувајќи за севкупните перформанси на материјалот.

4. Стабилизатори:

Стабилизаторите се вградени за да се спречи деградација на полимерната матрица за време на обработката и употребата. Антиоксидансите и УВ стабилизаторите, на пример, помагаат да се одржи интегритетот на материјалот кога е изложен на фактори на животната средина.

5. Бои и пигменти:

Во зависност од апликацијата, боите и пигментите се додаваат за да се пренесат специфични бои на соединението на главна серија. Овие компоненти можат да влијаат и на естетските својства на материјалот.

6. Компатибилизатори:

Во случаи кога пламенот и полимерната матрица покажуваат слаба компатибилност, се користат компатибилизатори. Овие средства ја подобруваат интеракцијата помеѓу компонентите, промовирајќи подобра дисперзија и севкупни перформанси.

7. Супресанти за чад:

Потиснувачите на чад, како што се соединенијата на цинк-борат или молибден, понекогаш се вклучени за да се ублажи производството на чад за време на согорувањето, што е суштинско внимание во апликациите за заштита од пожари.

8. Адитиви за преработка:

Помагала за обработка како лубриканти ираспрскувачки агенсиго олеснуваат процесот на производство. Овие адитиви обезбедуваат непречена обработка, спречуваат агломерација и помагаат во постигнување рамномерна дисперзија на забавувачите на пламен.

Горенаведените се сите компоненти на главна серија соединенија за отпорни на пламен, додека обезбедувањето рамномерна дистрибуција на забавувачите на пламен во полимерната матрица е критичен аспект на нивната ефикасност. Несоодветната дисперзија може да доведе до нерамна заштита, загрозени својства на материјалот и намалена безбедност од пожари.

Значи, често бараат главни соединенија за отпорни на пламендисперзантиза да се одговори на предизвиците поврзани со униформа дисперзија на средствата за забавување на пламенот во полимерната матрица.

Особено во динамичната област на науката за полимер, побарувачката за напредни материјали за отпорни на пламен со супериорни карактеристики на изведба поттикна иновации во адитиви и модификатори. Меѓу врвните решенија,хипердисперзивни средствасе појавија како клучни играчи кои се справуваат со предизвиците за постигнување на оптимална дисперзија во формулациите за соединенија Masterbatch Retardant за пламен.

As хипердисперзивни средствасе справи со овој предизвик со промовирање на темелна и униформа дистрибуција на забавувачите на пламен низ масата на главната серија.

Влезете во Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 — класа на адитиви кои го преобликуваат пејзажот на формулации за отпорни на пламен!

SILIKE SILIMER 6150, беше развиен за да ги задоволи посебните потреби на полимерната индустрија. Тоа е модифициран силиконски восок. Како анефикасен хипердисперзант, нуди решение за предизвиците поврзани со постигнување оптимална дисперзија и, следствено, оптимална безбедност од пожари.

SILIKE SILIMER 6150 се препорачува задисперзија на органски и неоргански пигменти и полнила, ретарданти на пламен во термопластична главна серија, TPE, TPU, други термопластични еластомери и апликации со соединенија. Може да се користи во различни термопластични полимери, вклучувајќи полиетилен, полипропилен, полистирен, ABS и PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Клучна придобивка од соединенијата за отпорни на пламен

1. Подобрете ја дисперзијата на отпорот на пламен

1) SILIKE SILIMER 6150 може да се користи заедно со фосфорно-азотната главна серија отпорна на пламен, ефикасно подобрувајќи го ефектот на заштитник на пламенот на пламенот. V0.

2) SILIKE SILIMER 6150, како и има добра синергетска ретардација на пламен со системи за заштита од пламен антимон бромид.

2 . Подобрете го сјајот и мазноста на површината на производите (понизок COF)

3. Подобрени стапки на проток на топење и дисперзија на полнила, подобро ослободување од мувла и ефикасност на обработката

4. Подобрена јачина на бојата, без негативен ефект врз механичките својства.

Контактирајте со SILIKE за да видите како SILIMER 6150 Hyperdispersant може да им помогне на формулаторите во правењето иновативни соединенија и термопластики кои го отежнуваат пламенот!