Вести

Во ерата кога безбедносните стандарди и регулативи се од најголема важност, развојот на материјали што се спротивставуваат на ширењето на пожарот стана клучен аспект на различни индустрии. Меѓу овие иновации, соединенијата за мастербеч што се отпорни на пламен се појавија како софистицирано решение за подобрување на отпорноста на пожар на полимерите.

Разбирање на тоа што се пламен-ретардантни мастербеч соединенија?

Соединенијата за мастербеч што го забавуваат пламенот се специјализирани формулации дизајнирани да им дадат својства на полимерите отпорни на пожар. Овие соединенија се состојат од носачка смола, која обично е ист полимер како и основниот материјал, и адитиви што го забавуваат пламенот. Носачката смола служи како медиум за дисперзија на средствата што го забавуваат пламенот низ полимерната матрица.

Компоненти на соединенија за забавување на пламенот во мастербеч:

1. Носечка смола:

Носечката смола го сочинува најголемиот дел од мастербечот и се избира врз основа на компатибилност со основниот полимер. Вообичаените носачки смоли вклучуваат полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC) и други термопластични материјали. Изборот на носачка смола е клучен за да се обезбеди ефикасна дисперзија и компатибилност со целниот полимер.

2. Адитиви за забавување на пламенот:

Адитивите за забавување на пламенот се активни состојки одговорни за инхибирање или одложување на ширењето на пламенот. Во основа, средствата за забавување на пламенот можат да бидат реактивни или адитивни. Овие адитиви може да се класифицираат во различни категории, вклучувајќи халогенирани соединенија, соединенија на база на фосфор и минерални полнила. Секоја категорија има свој уникатен механизам на дејство во сузбивањето на процесот на согорување.

2.1 Халогенирани соединенија: Бромираните и хлорираните соединенија ослободуваат халогени радикали за време на согорувањето, кои се мешаат во верижната реакција на согорувањето.

2.2 Соединенија на база на фосфор: Овие соединенија ослободуваат фосфорна киселина или полифосфорна киселина за време на согорувањето, формирајќи заштитен слој кој го потиснува пламенот.

2.3 Минерални полнила: Неорганските полнила како алуминиум хидроксид и магнезиум хидроксид ослободуваат водена пареа кога се изложени на топлина, ладејќи го материјалот и разредувајќи ги запаливите гасови.

3. Полнила и засилувања:

Полнила, како што се талк или калциум карбонат, често се додаваат за подобрување на механичките својства на мастербеч соединението. Засилувањата ја зголемуваат цврстината, цврстината и димензионалната стабилност, придонесувајќи за целокупните перформанси на материјалот.

4. Стабилизатори:

Стабилизаторите се вградени за да се спречи деградација на полимерната матрица за време на обработката и употребата. На пример, антиоксидансите и УВ стабилизаторите помагаат во одржувањето на интегритетот на материјалот кога е изложен на фактори на животната средина.

5. Бои и пигменти:

Во зависност од примената, се додаваат бои и пигменти за да се дадат специфични бои на соединението од мастербеч. Овие компоненти можат да влијаат и на естетските својства на материјалот.

6. Компатибилни уреди:

Во случаи кога средството за забавување на пламенот и полимерната матрица покажуваат слаба компатибилност, се користат компатибилни средства. Овие агенси ја подобруваат интеракцијата помеѓу компонентите, промовирајќи подобра дисперзија и вкупни перформанси.

7. Супресанти на чад:

Средства за сузбивање на чад, како што се соединенија на цинк борат или молибден, понекогаш се вклучуваат за да се ублажи производството на чад за време на согорувањето, што е суштинско значење во апликациите за противпожарна безбедност.

8. Адитиви за преработка:

помошни средства за обработка, како што се лубриканти идисперзирачки агенсиго олеснуваат процесот на производство. Овие адитиви обезбедуваат непречена обработка, спречуваат агломерација и помагаат во постигнување на рамномерна дисперзија на средствата за забавување на пламенот.

Горенаведените се сите компоненти на соединенијата за забавување на пламенот, додека обезбедувањето рамномерна дистрибуција на средствата за забавување на пламенот во рамките на полимерната матрица е клучен аспект за нивната ефикасност. Несоодветната дисперзија може да доведе до нееднаква заштита, компромитирани својства на материјалот и намалена противпожарна безбедност.

Значи, соединенијата за мастербеч што го забавуваат пламенот често бараатдисперзантиза справување со предизвиците поврзани со униформната дисперзија на агенси за забавување на пламенот во рамките на полимерната матрица.

Особено во динамичната сфера на полимерната наука, побарувачката за напредни материјали отпорни на пламен со супериорни перформанси поттикна иновации во адитивите и модификаторите. Меѓу пионерските решенија,хипердисперзантисе појавија како клучни играчи, справувајќи се со предизвиците за постигнување оптимална дисперзија во формулациите на соединенија отпорни на пламен Masterbatch.

As хипердисперзантисправување со овој предизвик со промовирање на темелна и рамномерна дистрибуција на средства за забавување на пламенот низ целото соединение од мастербеч.

Претставуваме го хипердисперзантот SILIKE SILIMER 6150 - класа на адитиви кои го преобликуваат пејзажот на формулациите што го забавуваат пламенот!

SILIKE SILIMER 6150, е ​​развиен за да ги задоволи различните потреби на полимерната индустрија. Тоа е модифициран силиконски восок. Какоефикасен хипердисперзент, нуди решение за предизвиците поврзани со постигнување на оптимална дисперзија и, следствено, оптимална противпожарна безбедност.

SILIKE SILIMER 6150 се препорачува задисперзија на органски и неоргански пигменти и полнила, средства за забавување на пламенот во термопластични мастербеч, TPE, TPU, други термопластични еластомери и примена на соединенија. Може да се користи во различни термопластични полимери, вклучувајќи полиетилен, полипропилен, полистирен, ABS и PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Клучна придобивка од соединенијата што го забавуваат пламенот

1. Подобрување на дисперзијата на пламен-ретардант

1) SILIKE SILIMER 6150 може да се користи заедно со фосфор-азот, пламен-замрзнувач, ефикасно подобрувајќи го пламен-замрзнувачкиот ефект на средството за забавување на пламенот. Со зголемување на LOI, степенот на отпорност на пламен кај пластиката се зголемува чекор по чекор од V1 до V0.

2) SILIKE SILIMER 6150, како и има добра синергија како средство за забавување на пламенот со системите за забавување на пламенот со антимон бромид, со степени на забавување на пламенот од V2 до V0.

2. Подобрување на сјајот и мазноста на површината на производите (понизок COF)

3. Подобрени стапки на проток на топење и дисперзија на полнила, подобро ослободување на мувла и ефикасност на обработка

4. Подобрена јачина на бојата, без негативен ефект врз механичките својства.

Контактирајте го SILIKE за да видите како SILIMER 6150 Hyperdispersant може да им помогне на производителите на формулации во производството на иновативни соединенија што се отпорни на пламен и термопластика!