• вести-3

Вести

Пластичната фолија е изработена од PE, PP, PVC, PS, PET, PA и други смоли, што се користи за флексибилно пакување или ламинирачки слој, е широко користена во храната, медицината, хемикалиите и други области, од кои пакувањето на храна учествува со најголем удел. Меѓу нив, PE фолијата е најшироко користена, најголема количина на пластична фолија за пакување, сочинувајќи повеќе од 40% од потрошувачката на пластична фолија за пакување.

За време на подготовката на пластичните фолии, за да се подобрат нивните перформанси на обработка и век на траење, обично е потребно да се додадат средства за лизгање. Средствата за лизгање можат да го намалат коефициентот на триење на површината на пластичните фолии и да ја подобрат нивната мазност на површината, со што ќе се подобрат нивните перформанси на обработка и ќе се продолжи нивниот век на траење.

Во моментов, вообичаените средства за лизгање вклучуваат амид, ултра-високополимерен силикон, кополимер полисилоксан и така натаму. Различните видови средства за лизгање на филмот имаат различни својства, предности и недостатоци, а подолу накратко се претставени неколку вообичаени средства за лизгање и како да се избере додаток за лизгање за пластична фолија:

Средства за лизгање на амиди (вклучувајќи амиди на олеинска киселина, амиди на ерука киселина, итн.):

Главната улога на амидните адитиви во производството на полиолефински филмови е да им дадат својства на лизгање. Откако амидниот агенс за лизгање ќе го напушти калапот, агенсот за лизгање веднаш мигрира на површината на полимерниот филм, а откако ќе стигне до површината, агенсот за лизгање формира слој за подмачкување, што го намалува коефициентот на триење и постигнува ефект на лизгање.

  • Предности на амидните средства за лизгање за пластична фолија:

Мала количина на адитив во подготовката на филмот (0,1-0,3%) се додава во форма на смеса или мастербеч во фабриката за преработка за да се обезбеди хомоген ефект на измазнување; добар ефект на измазнување, може да се постигне помал коефициент на триење, многу мала количина на адитив може да ги задоволи барањата.

  • Недостатоци на амидните средства за лизгање за пластична фолија:

Влијание врз печатењето:се таложи брзо, што доведува до влијание врз короната и печатењето.

Високи барања за климатска температура: на пример, количината што се додава во лето и зима е различна. Поради континуирано високата температура во лето, лубрикантите како што е амид на ерука киселина многу лесно мигрираат континуирано од површината на филмот, а количината што мигрира на површината на филмот ќе се агрегира со текот на времето, што доведува до зголемување на замаглувањето на транспарентниот филм, што влијае на изгледот и квалитетот на материјалот за пакување. Исто така, се таложи и се лепи за метални ролни.

Тешкотија при складирање:Средствата за лизгање на амидниот филм можат да мигрираат и од слојот за термичко запечатување до слојот со корона откако филмот ќе се намота и за време на подоцнежното складирање, негативно влијаејќи врз последователните операции како што се печатење, ламинирање и термичко запечатување.

Eекстремно лесно се таложи бел прашок:Во пакувањето на храна, како што средството за лизгање мигрира кон површината, може да се раствори во прехранбениот производ, влијаејќи на вкусот и зголемувајќи го ризикот од контаминација на храната.

Средства за лизгање на силикон со ултра висока молекуларна тежина за пластична фолија:

Полисилоксанот со ултра висока молекуларна тежина има тенденција да мигрира кон површинскиот слој, но молекуларниот ланец е премногу долг за целосно да се таложи, а таложениот дел формира слој за подмачкување што содржи силикон на површината, со што се постигнува ефектот на површинско лизгање.

  • Предности:

одлична отпорност на високи температури, бавни врнежи, особено погодни за брзи автоматски линии за пакување (како што е фолијата за цигари).

  • Недостатоци:

лесно се влијае на транспарентноста.

Иако овие традиционални амидни адитиви за лизгање најчесто се користат во пластична фолија, индустријата не е без свои предизвици.

Поради својот состав, структурните карактеристики и малата молекуларна тежина, традиционалните средства за лизгање со амиден филм се многу склони кон таложење или прашкаст облик, што драстично ја намалува ефикасноста на средството за лизгање, коефициентот на триење е нестабилен во зависност од температурата, а завртката треба периодично да се чисти, а може да предизвика оштетување на опремата и производот.

Справување со предизвиците во индустријата за пластична фолија:Иновативно решение на SILIKE

副本_副本_副本_副本_少儿游泳兴趣班招生合成风手机海报__2024-01-10+15_010

За да се справат со бројни предизвици со традиционалните адитиви за лизгање што се користат во производството на пластична фолија, особено со традиционалните средства за лизгање на база на амиди. Посветениот тим за истражување и развој на SILIKE успешно се справи со овие проблеми со развојот нареволуционерни непреципитирачки, суперлизгачки и антиблокирачки адитиви за мастербеч– дел одСерија SILIMER, што ефикасно ги решава недостатоците на традиционалното средство за лизгање, не мигрира низ слоевите на филмот, обезбедувајќи стабилни и долготрајни перформанси на лизгање, што носи голема иновација во индустријата за флексибилно пакување со пластична фолија. Овој пробив нуди придобивки како што се минимално влијание врз печатењето, термичкото запечатување, пропустливоста или замаглувањето, заедно со намален CoF, добро антиблокирање и подобрена мазност на површината, елиминирајќи ги талозите од бел прав.

Серија SILIMER Нетацидирачки суперлизгачки и антиблокирачки адитиви од мастербеч серијаима широк спектар на апликации и може да се користи во производството на BOPP/CPP/PE/TPU/EVA филмови итн. Тие се погодни за леење, дување и процеси на истегнување.

ЗоштоСерија SILIMER, непреципитирачки, суперлизгачки и антиблокирачки адитиви за мастербече супериорен во однос на конвенционалните средства за лизгање на база на амиди?

Фасцинантни технолошки иновации и решенија за пластична фолија

Кополимер Полисилоксан:SILIKE лансираше непреципитирачки суперлизгачки и антиблокирачки мастербеч адитиви– дел одСерија SILIMER, кои се модифицирани полисилоксански производи што содржат активни органски функционални групи, неговите молекули содржат и сегменти од полисилоксански синџир и долг јаглероден синџир на активни групи, долгиот јаглероден синџир на активни функционални групи може физички или хемиски да се врзе со основната смола, може да игра улога на закотвување, за да се постигне ефект на лесно мигрирање без таложење, сегменти од силиконски синџир на површината, со што се создава мазен ефект.

Предности наСерија SILIKE SILIMER Нетацидирачки суперлизгачки и антиблокирачки адитиви за мастербеч:

1. Податоците од тестовите покажуваат дека мали количини наСИЛИКЕ СИЛИМЕР 5064MB1, иСИЛИКЕ СИЛИМЕР 5065HBможе ефикасно да го намали коефициентот на триење и да има долготрајна и стабилна лизгавост без оглед на климата и температурата;

2. Додавањето наСИЛИКЕ СИЛИМЕР 5064MB1, иСИЛИКЕ СИЛИМЕР 5065HBза време на подготовката на пластични филмови не влијае на транспарентноста на филмот и не влијае на последователниот процес на печатење;

3. ДодавањеСИЛИКЕ СИЛИМЕР 5064MB1, иСИЛИКЕ СИЛИМЕР 5065HBво мали количини го решава проблемот што традиционалните амидни агенси за лизгање лесно се таложат или прашкастуваат, го подобрува квалитетот на производот и ги заштедува сеопфатните трошоци.

Стабилноста и високата ефикасност наSILIKE SILIMER серија на неталожливи суперлизгачки и антиблокирачки мастербеч адитивиги направивме да се користат во многу области, како што се производство на пластична фолија, композитна фолија за пакување, материјали за пакување на храна, производство на фармацевтски материјали за пакување итн. SILIKE, исто така, им нуди на клиентите посигурни и побезбедни решенија за производи. Дали сакате да ги замените амидните средства за лизгање во вашите раце? Дали сакате да го замените вашиот амиден агенс за лизгање за пластична фолија или сакате да користите постабилен и поефикасен агенс за лизгање за заштита на животната средина за пластична фолија, SILIKE ве поканува да не контактирате во секое време и со нетрпение очекуваме да создадеме повеќе можности заедно со вас!


Време на објавување: 10 јануари 2024 година