Како да се подобри обработката на пластика и квалитетот на површината?

Силиконот е еден од најпопуларните полимерни адитиви што се користат за подобрување на перформансите на обработката, а воедно и за модифицирање на површинските својства, како што е намалување на коефициентот на триење, отпорноста на гребење, отпорноста на абење и подмачкувањето на полимерите. Додатокот се користи во течна, пелетаста и прашкаста форма, во зависност од потребите на преработувачот на пластика.

Покрај тоа, докажано е дека производителите на термопластика се стремат да ги подобрат стапките на екструдирање, да постигнат конзистентно полнење на калапот, одличен квалитет на површината, помала потрошувачка на енергија и да помогнат во намалувањето на трошоците за енергија, сето тоа без да се прават модификации на конвенционалната опрема за обработка. Тие можат да имаат корист од силиконскиот мастербеч, што исто така ќе им помогне на нивните напори за производи кон поциркуларна економија.

SILIKE ја презеде водечката улога во истражувањето на силиконот и пластиката (две паралелни комбинации на интердисциплинарност) и разви различни силиконски производи за различни намени како што се обувки, жица и кабел, автомобилска индустрија, телекомуникациски канали, фолија, композити од дрво и пластика, електронски компоненти итн.

Силиконскиот производ на SILIKE е широко користен во лиење со вбризгување, лиење со екструзија и лиење со дување. Според потребите на клиентите, можеме да прилагодиме нова класа која е посебна за овие производи.

Што е силикон?

Силиконот е инертно синтетичко соединение. Основната структура на силиконот е составена од полиорганосилоксани, каде што атомите на силициум се поврзани со кислород за да создадат „силоксанска“ врска. Останатите валенции на силициум се поврзани со органски групи, главно метил групи (CH3): фенил, винил или водород.

Si-O врската има карактеристики на енергија на голема коска и стабилни хемиски својства, а Si-CH3 коската слободно се врти околу Si-O коската, па затоа силиконот обично има добри изолациски својства, отпорност на ниски и високи температури, стабилни хемиски својства, добра физиолошка инерција и ниска површинска енергија. Така што тие се широко користени во подобрена обработка на пластика и квалитет на површината на готови компоненти за автомобилски ентериери, кабли и жици, телекомуникациски цевки, обувки, филмови, премази, текстил, електрични апарати, производство на хартија, сликарство, снабдување со лична нега и други индустрии. Се смета за „индустриски мононатриум глутамат“.

Што е силиконски мастербеч

Силиконската мастербач е еден вид додаток во индустријата за гума и пластика. Напредната технологија во областа на силиконските додатоци е употребата на силиконски полимер (PDMS) со ултра висока молекуларна тежина (UHMW) во различни термопластични смоли, како што се LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN итн. И како пелети, за да се овозможи лесно додавање на додатокот директно во термопластиката за време на обработката, комбинирајќи одлична обработка со прифатлива цена. Силиконската мастербач е лесна за внесување или мешање во пластика за време на мешање, екструдирање или лиење со вбризгување. Таа е подобра од традиционалното восочно масло и други додатоци во подобрувањето на лизгањето за време на производството. Затоа, преработувачите на пластика претпочитаат да ги користат во производството.

Улоги на силиконскиот мастербеч во подобрувањето на обработката на пластика

Силиконската мастербеч е еден од најпопуларните избори за преработувачи во преработката на пластика и подобрувањето на квалитетот на површината. Како еден вид суперлубрикант. Ги има следниве главни функции кога се користи во термопластична смола:

A. Подобрување на проточната способност на пластиката и нејзината обработка;

подобри својства за полнење на калапот и ослободување на калапот

намалете го вртежниот момент на екструдерот и подобрете ја брзината на екструдирање;

Б. Ги подобрува површинските својства на конечните екструдирани/инјектирани пластични делови

Подобрување на завршната обработка на пластичната површина, мазноста и намалување на коефициентот на триење на кожата, подобрување на отпорноста на абење и отпорноста на гребење;

И силиконскиот мастербеч има добра термичка стабилност (температурата на термичко распаѓање е околу 430 ℃ во азот) и не-миграција;

Заштита на животната средина; Безбеден контакт со храната

Мора да истакнеме дека сите функции на силиконските мастербечи се во сопственост на А и Б (двете точки што ги наведовме погоре), но тие не се две независни точки, туку

се надополнуваат едни со други и се тесно поврзани

Ефекти врз финалните производи

Поради карактеристиките на молекуларната структура на силоксанот, дозата е многу мала, па во целина речиси и да нема влијание врз механичките својства на финалните производи. Општо земено, освен што издолжувањето и јачината на удар ќе се зголемат малку, без влијание врз другите механички својства. При голема доза, има синергистички ефект со средствата за забавување на пламенот.

Поради своите извонредни перформанси на отпорност на високи и ниски температури, нема да има несакани ефекти врз отпорноста на високи и ниски температури на финалните производи, додека протокот на смола, обработката и површинските својства очигледно ќе се подобрат, а COF ќе се намали.

Механизам на дејство

Силиконските мастербечови се полисилоксан со ултра висока молекуларна тежина дисперзирани во различни носачки смоли, што е еден вид функционален мастербеч. Кога силиконските мастербечови со ултра висока молекуларна тежина се додаваат во пластиката поради нивната неполарност и ниска површинска енергија, таа има тенденција да мигрира кон пластичната површина за време на процесот на топење; додека, бидејќи има голема молекуларна тежина, не може целосно да се извлече. Затоа го нарекуваме хармонија и единство помеѓу миграцијата и немиграцијата. Поради ова својство, се формира динамичен слој за подмачкување помеѓу пластичната површина и завртката.

Со континуираната обработка, овој слој за подмачкување постојано се отстранува и се произведува. Така, протокот на смола и обработката постојано се подобруваат и се намалува електричната струја, вртежниот момент на опремата и се подобрува излезот. По обработката на двојните завртки, силиконските мастербеч ќе бидат рамномерно распределени во пластиката и ќе формираат честички од масло од 1 до 2 микрони под микроскоп, кои ќе им обезбедат на производите подобар изглед, убаво чувство при ракување, понизок COF и поголема отпорност на абење и гребење.

Од сликата можеме да видиме дека силиконот ќе стане мали честички откако ќе се распрсне во пластика, едно нешто што треба да го истакнеме е дека дисперзивноста е клучен индекс за силиконските мастербатиси, колку се помали честичките, толку се порамномерно распределени, толку подобар резултат ќе добиеме.

Сè за примената на силиконските адитиви

Силиконска мастербација заниско триењеТелекомуникациска цевка

Силиконскиот мастербеч SILKE LYSI е додаден во внатрешниот слој на HDPE телекомуникациската цевка, со што се намалува коефициентот на триење, со што се олеснува пробивањето на оптичките кабли на поголема далечина. Неговиот внатрешен слој од силиконско јадро е екструдиран во внатрешноста на ѕидот на цевката преку синхронизација, рамномерно распределен низ целиот внатрешен ѕид, а силиконскиот јадро има исти физички и механички перформанси како HDPE: без лупење, без одвојување, но со трајно подмачкување.

Погоден е за цевководни системи од PLB HDPE телекомуникациски канали, силиконски јадра, надворешни телекомуникациски оптички влакна, оптички кабли и цевки со голем дијаметар итн...

Мастербеч против гребењеза TPO автомобилски соединенија

Изведбата на гребење на соединенијата талк-ПП и талк-ТПО е од големо внимание, особено во апликациите за ентериер и екстериер во автомобилската индустрија, каде што изгледот игра важна улога во одобрувањето на квалитетот на автомобилот од страна на клиентот. Додека автомобилските делови базирани на полипропилен или ТПО нудат многу предности во односот цена/перформанси во однос на другите материјали, перформансите на гребење и оштетување на овие производи обично не ги исполнуваат сите очекувања на клиентите.

Производот од серијата мастербеч против гребење SILIKE е пелетизирана формулација со ултрависокомолекуларен силоксан полимер дисперзиран во полипропилен и други термопластични смоли и има добра компатибилност со пластичната подлога. Овие мастербеч против гребење ја подобруваат компатибилноста со полипропиленската (CO-PP/HO-PP) матрица - што резултира со пониска фазна сегрегација на конечната површина, што значи дека останува на површината на конечната пластика без никаква миграција или ексудација, намалувајќи го замаглувањето, испарливите органски соединенија или мирисите.

Мал додаток ќе даде долготрајна отпорност на гребење на пластичните делови, како и подобар квалитет на површината како што се отпорност на стареење, чувство на допир, намалување на акумулацијата на прашина итн. Овие производи се широко користени во сите видови PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS модифицирани материјали, автомобилски ентериери, куќишта и плочи за домашни апарати, како што се панели на врати, контролни табли, централни конзоли, инструмент табли, панели на врати за домашни апарати, ленти за запечатување.

Што е мастербеч против гребење?

Masterbatch против гребење е ефикасен додаток против гребење за PP/TPO соединенија за ентериер на автомобили или други пластични системи, тоа е гранулирана формулација со 50% ултра-високомолекуларен силоксан полимер со специјални функционални групи кои делуваат како ефект на прицврстување во полипропилен (PP) и други термопластични смоли. Помага во подобрување на долготрајните својства против гребење на ентериерот на автомобилите и другите пластични системи, нудејќи подобрувања во многу аспекти како што се квалитет, стареење, чувство на допир, намалено натрупување прашина... итн.

Во споредба со конвенционалните силиконски/силоксански адитиви со помала молекуларна тежина, амид или други видови адитиви за гребење, се очекува SILIKE Anti-scratch Masterbatch да даде многу подобра отпорност на гребење и да ги исполни стандардите PV3952 и GMW14688.

Мастербеч против абразија за ѓон на чевли

Силиконската мастербеч се фокусира на зголемување на нејзината отпорност на абење, освен општиот карактер на силиконскиот додаток, мастербеч против абење е особено развиен за индустријата за обувки, главно применет на соединенија од EVA/TPR/TR/TPU/обоена гума/PVC.

Мало додавање од нив може ефикасно да ја подобри конечната отпорност на абење на ѓонот за чевли од EVA, TPR, TR, TPU, гума и PVC и да ја намали вредноста на абење кај термопластиците, што е ефикасно за DIN тестот за абење.

Овој додаток против абење може да даде добри перформанси на обработка, отпорноста на абење е иста и внатре и надвор. Во исто време, течноста на смолата и сјајноста на површината се подобрени, што во голема мера го зголемува времето на употреба на чевлите. Обединува удобност и сигурност на чевлите.

Што е мастербеч против абразија?

Серијата мастербеч против абразија SILIKE е пелетизирана формулација со UHMW силоксан полимер дисперзиран во SBS, EVA, гума, TPU и HIPS смоли. Таа е специјално развиена за соединенија на ѓон за чевли од EVA/TPR/TR/TPU/боја гума/PVC, помага да се подобри отпорноста на абење на финалните производи и да се намали вредноста на абење кај термопластиките. Ефикасна за тестови за абење DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA и GB. За да им овозможиме на клиентите за обувки подобро да ја разберат функционалноста и примената на овој производ, можеме да го наречеме силиконско средство за абење, додаток против абење, мастербеч против абење, средство против абење итн...

Додатоци за обработка за жици и кабли

Некои производители на жици и кабли го заменуваат ПВЦ со материјали како PE и LDPE за да избегнат проблеми со токсичност и да ја поддржат одржливоста, но се соочуваат со некои предизвици, како што се HFFR PE соединенијата за кабли кои имаат високо полнење со метални хидрати. Овие полнила и адитиви негативно влијаат на обработливоста, вклучително и намалување на вртежниот момент на завртката што го забавува протокот и користи повеќе енергија и го зголемува натрупувањето на калапот што бара чести прекини за чистење. За да се надминат овие проблеми и да се оптимизира протокот, екструдерите за изолација на жици и кабли вклучуваат силиконски мастербеч како адитиви за обработка за да се оптимизира продуктивноста и да се подобри дисперзијата на средства за забавување на пламенот, како што се MDH/ATH.

Производите од серијата специјални додатоци за обработка на силиконски жици и кабли се специјално развиени за жичени и кабелски производи за да се подобри протокот на обработка, побрза брзина на линијата за екструдирање, подобри перформанси на дисперзија на филер, помало течење на лигавицата од екструдирачката калап, поголема отпорност на абење и гребење, како и синергетски перформанси на забавување на пламенот итн.

Тие се широко користени во LSZH/HFFR жичени и кабловски соединенија, XLPE соединенија за силанско вкрстување, TPE жица, PVC соединенија со низок чад и низок COF, TPU жица и кабли, кабли за полнење и така натаму. Ги прави жичените и кабелските производи еколошки, побезбедни и посилни за подобри перформанси при крајната употреба.

Што е додаток за обработка?

Додаток за обработка е општ термин што се однесува на неколку различни класи на материјали што се користат за подобрување на обработливоста и ракувањето со полимери со висока молекуларна тежина. Придобивките се остваруваат главно во фазата на топење на полимерот домаќин.

Силиконскиот мастербеч е ефикасен додаток за обработка, има добра компатибилност со пластичната подлога, го намалува вискозитетот на топењето, ја подобрува обработливоста и продуктивноста на соединенијата, со подобрување на дисперзијата на средствата за забавување на пламенот, помага во намалувањето на COF, дава мазни својства на површината, што ја подобрува отпорноста на гребење. Исто така, има придобивки во заштедата на трошоците за енергија поради понискиот притисок на екструдерот и калапот, како и избегнување на проток на калапот за соединенија во неколку наслаги на екструдерот.

Иако влијанието на овој додаток за обработка врз механичките својства на пламено-забавувачките полиолефински соединенија варира од една формулација до друга, оптималната содржина на силиконски помагала за обработка зависи од барањата на апликацијата за да се добијат најдобро интегрираните својства на полимерните композити.

Силиконски восок за термопластични и тенкоѕидни делови

Како да се постигнат подобри триболошки својства и поголема ефикасност на обработка на термопластичните и тенкостоидните делови?

Силиконскиот восок е силиконски производ кој е модифициран од силиконска група со долг синџир што содржи активни функционални групи или други термопластични смоли. Основните својства на силиконот и својствата на активните функционални групи, ги прават производите од силиконски восок да имаат важно место во областа на обработка на термопластичните и тенкостоидните делови.

Широко се користи во PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC и други термопластични производи и делови со тенки ѕидови, што значително го намалува коефициентот на триење и ја подобрува отпорноста на абење при помали оптоварувања од PTFE, а воедно ги задржува важните механички својства. Исто така, придонесува за ефикасноста на обработката и ја подобрува можноста за вбризгување на материјалот. Освен тоа, им помага на завршените компоненти да обезбедат отпорност на гребење, а воедно го подобрува квалитетот на површината. Има карактеристики на висока ефикасност на подмачкување, добро ослободување на калапот, мали додатоци, добра компатибилност со пластика и без талог.

Што е силиконски восок?

Силиконскиот восок е новоразвиен модифициран силиконски производ, кој содржи и силиконски ланец и некои активни функционални групи во својата молекуларна структура. Игра важна улога во преработката на пластика и еластомери. Покрај тоа, во споредба со силиконскиот мастербеч со ултра висока молекуларна тежина, силиконските восочни производи имаат помала молекуларна тежина, лесно мигрираат без таложење на површината во пластиката и еластомерите, поради активните функционални групи во молекулите кои можат да играат улога на прицврстување во пластиката и еластомерот. Силиконскиот восок може да придонесе за подобрување на површинските својства за обработка и модификација на PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV итн., со што се постигнуваат посакуваните перформанси со мала доза.

Силиконски прав за инженерска пластика, мастербеч во боја

Силиконски прав (силоксан во прав) серијата LYSI е формулација во прав што содржи 55%~70% UHMW силоксан полимер дисперзиран во силициум диоксид. Погоден за различни апликации како што се соединенија за жица и кабел, инженерска пластика, мастербеч за боја/филери...

Во споредба со конвенционалните силиконски/силоксански адитиви со помала молекуларна тежина, како што се силиконското масло, силиконските течности или други видови помагала за обработка, се очекува силиконскиот прав SILIKE да даде подобрени придобивки врз својствата на обработката и да го измени квалитетот на површината на финалните производи, на пр., помалку лизгање на завртките, подобрено ослободување на калапот, намалување на лигавењето на калапот, помал коефициент на триење, помалку проблеми со боење и печатење и поширок опсег на перформанси. Покрај тоа, има синергистички ефекти на забавување на пламенот кога се комбинира со алуминиум фосфинат и други средства за забавување на пламенот. Малку го зголемува LOI и ја намалува стапката на ослободување на топлина, смогот и емисиите на јаглерод моноксид.

Што е силиконски прав?

Силиконскиот прав е високо-перформансен бел прав со одлични силиконски својства како што се подмачкување, апсорпција на удари, дифузија на светлина, отпорност на топлина и отпорност на временски услови. Обезбедува високи перформанси на обработка и површина за широк спектар на производи во синтетички смоли, инженерска пластика, мастербеч во боја, мастербеч за полнење, бои, мастила и материјали за премачкување со додавање на силиконски прав.

SILIKE силиконски прав формиран од 50%-70% ултрависокомолекуларен силоксан полимер без органски носач, кој се користи во сите видови смолини системи за подобрување на протокот или обработката на смолата (подобро полнење на калапот и ослободување на калапот, помал вртежен момент на екструдерот) и модифицирање на површинските својства (подобар квалитет на површината, понизок COF, поголема отпорност на абење и гребење)

Подготовка на лубриканти за WPC Зголемен излез и квалитет на површината

Овие лубриканти за обработка на SILIKE се направени од чисти силиконски полимери модифицирани со некои специјални функционални групи, специјално дизајнирани за композити од дрво и пластика, со користење на специјални групи во молекулата и интеракцијата на лигнин, за да се фиксира молекулата, а потоа сегментот на полисилоксанскиот ланец во молекулата постигнува ефекти на подмачкување и ги подобрува ефектите на другите својства;

Мала доза од него може значително да ги подобри својствата на обработка и квалитетот на површината. Може да го намали и внатрешното и надворешното триење на дрво-пластичните композити, да ја подобри лизгачката способност помеѓу материјалите и опремата, поефикасно да го намали вртежниот момент на опремата, да ја намали потрошувачката на енергија и да го подобри производствениот капацитет, да ги подобри хидрофобните својства, да ја намали апсорпцијата на вода, да ја зголеми отпорноста на влага, отпорноста на дамки, значително да ја намали потрошувачката на енергија и да ја подобри одржливоста. Без цветање, долготрајна мазност. Погодно за HDPE, PP, PVC дрво-пластични композити.

Што е обработка на лубриканти за WPC?

Дрво-пластичниот композит е композитен материјал направен од пластика како матрица и дрво како филер, а најкритичните области за избор на адитиви за WPC се средствата за спојување, лубрикантите и боите, а хемиските средства за пенење и биоцидите не заостануваат многу зад нив.

Лубрикантите го зголемуваат протокот и го подобруваат изгледот на површината на WPC. WPC можат да користат стандардни лубриканти за полиолефини и PVC, како што се етилен бис-стеарамид (EBS), цинк стеарат, парафински восоци и оксидиран PE.

За HDPE со типична содржина на дрво од 50% до 60%, нивото на лубрикант може да биде од 4% до 5%, додека сличен композит од дрво-ПП обично користи 1% до 2%, вкупното ниво на лубрикант во дрво-ПВЦ е 5 до 10 phr.

SILIKE SILIMER Подмачкувачко средство за обработка за WPC, структура што комбинира специјални групи со полисилоксан, 2 phr може значително да ги подобри внатрешните и надворешните подмачкувачки својства и перформансите на дрво-пластичните композити, а воедно да ги намали трошоците за производство.

Високотемпературни трајни раствори за лизгање на филмови

SILIKE Super-slip masterbatch има неколку степени со носачи на смола како PE, PP, EVA, TPU итн., и содржи 10%~50% UHMW полидиметилсилоксан или други функционални полиомери. Мала доза може да го намали COF и да ја подобри завршната обработка на површината при обработка на филмот, обезбедувајќи стабилни, трајни перформанси на лизгање и овозможувајќи им да го максимизираат квалитетот и конзистентноста со текот на времето и под услови на висока температура, со што може да ги ослободи клиентите од ограничувањата за време на складирање и температура и да ги намали грижите за миграција на адитиви, за да се зачува способноста на филмот да се печати и метализира. Речиси и да нема влијание врз транспарентноста. Погоден за BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU филмови...

Што е супер-лизгачки мастербач?

Функционалниот дел од супер-лизгачката мастербач обично се силиконски, PPA, амидни серии, восочни типови... Додека супер-лизгачката мастербач SILIKE е специјално развиена за производи од пластична фолија. Користејќи специјално модифициран силиконски полимер како активна состојка, ги надминува клучните недостатоци на општите средства за лизгање, вклучувајќи го континуираното таложење на мазниот агенс од површината на филмот, намалувањето на мазните перформанси со текот на времето и зголемувањето на температурата со непријатни мириси итн. Со супер-лизгачката мастербач SILIKE, нема потреба да се грижите за проблеми со миграцијата, може да се постигне низок COF, особено од филм до метал на покачени температури. И има и двата типа, дали содржат или не содржат средство против блокирање.

Tкрцкање на трње во апликации за ентериер на автомобили

Намалувањето на бучавата е итно прашање во автомобилската индустрија. Бучавата, вибрациите и вибрациите на звукот (NVH) во кабината се поизразени кај ултративките електрични возила. Се надеваме дека кабината ќе стане рај за одмор и забава. Автомобилите што се управуваат самостојно имаат потреба од тивка внатрешна средина.

Многу компоненти што се користат во автомобилските контролни табли, централните конзоли и украсните ленти се направени од легура на поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирен (PC/ABS). Кога два дела се движат релативно еден во однос на друг (ефект на лизгање), триењето и вибрациите ќе предизвикаат овие материјали да произведуваат бучава. Традиционалните решенија за бучава вклучуваат секундарна примена на филц, боја или лубрикант и специјални смоли за намалување на бучавата. Првата опција е повеќепроцесна, со ниска ефикасност и нестабилност против бучава, додека втората опција е многу скапа. За да се реши овој проблем, Silike разви мастербеч против шкрипење SILIPLAS 2070, кој обезбедува одлични трајни перформанси против шкрипење за PC/ABS делови по разумна цена. Ниското оптоварување од 4 wt% постигна број на приоритет на ризик против шкрипење (RPN <3), што укажува дека материјалот не шкрипи и не претставува никаков ризик за долгорочни проблеми со шкрипење.

Што е мастербеч против шкрипење?

Мастербечот против шкрипење на SILIKE е специјален полисилоксан. Бидејќи честичките против шкрипење се инкорпорираат за време на процесот на мешање или лиење со вбризгување, нема потреба од чекори по обработката што ја забавуваат брзината на производство. Важно е мастербечот SILIPLAS 2070 да ги задржи механичките својства на легурата PC/ABS - вклучувајќи ја и нејзината типична отпорност на удар. Во минатото, поради по обработката, комплексниот дизајн на делови стануваше тешко или невозможно да се постигне целосна покриеност по обработката. Спротивно на тоа, овој мастербеч против шкрипење не треба да го модифицира дизајнот за да ги оптимизира своите перформанси против шкрипење. Со проширување на слободата на дизајнирање, оваа нова специјална полисилоксан технологија може да им користи на производителите на оригинална опрема за автомобили, транспортната, потрошувачката, градежништвото и индустриите за домашни апарати и сите сфери на животот.

Типична примена на силиконска гума

Силиконската силиконска гума има карактеристики на висока молекуларна тежина, ниска содржина на винил, мала компресиска деформација, одлична отпорност на заситена водена пареа итн. Овој производ е погоден за употреба како суровина за производство на силиконски адитиви, средства за развивање на бои, средства за вулканизирање и силиконски производи со ниска тврдост, сурова гума, мастербеч пигменти, адитиви за обработка, силиконски еластомери; и полнила за зајакнување и разредување за пластика и органски еластомери.

Предности:

1. Молекуларната тежина на суровата гума е поголема, а содржината на винил е намалена, така што силиконската гума има помалку точки на вкрстено поврзување, помалку средство за вулканизирање, помал степен на пожолтување, подобар изглед на површината и повисок степен на производот под претпоставка за одржување на цврстината;

2. Контрола на испарливи материи во рамките на 1%, мирисот на производот е помал, може да се користи во апликации со високи барања за VOC;

3. Со гума со висока молекуларна тежина и подобра отпорност на абење кога се нанесува на пластика;

4. Опсегот на контрола на молекуларната тежина е построг, така што јачината на производите, чувството за рака и другите индикатори се порамномерни.

5. Сурова гума со висока молекуларна тежина, не лепи, се користи за сурова гума за боја, средство за вулканизирање со подобра ракување.

Што е Силиконска гума за џвакање?

Силиконската гума е сурова гума со висока молекуларна тежина со ниска содржина на винил. Наречена силиконска гума, исто така наречена метил винил силиконска гума, е нерастворлива во вода и растворлива во толуен и други органски растворувачи.

Пакување и испорака

За подобро да ја осигурите безбедноста на вашата стока, професионалното, еколошко пакување на производите користете хартиена кеса за крафт плус внатрешна PE кеса за да се осигурате дека пакувањето е изолирано од атмосферата, така што производот нема да апсорбира влага. Користиме наменски линиски логистички транспорт до клучните пазари за да обезбедиме навремена испорака на производите.

стоки.

Сертификат

Masterbatch против гребење е во согласност со стандардите на Volkswagen PV3952 и GM GMW14688

Masterbatch против гребење е во согласност со Volkswagen PV1306 (96x5), без поместување или лепливост

Masterbatch против гребење го помина тестот за изложеност на природни атмосферски влијанија (Хаинан), без проблем со лепливост по 6 месеци

Тестирањето за емисија на VOC помина GMW15634-2014

Мастербачот против абразија ги исполнува DIN стандардите

Мастербеч против абразија ги исполнува стандардите на NBS

Сите силиконски адитиви се во согласност со RoHS, REACH стандардите

Сите силиконски адитиви се во согласност со стандардите FDA, EU 10/2011, GB 9685

Најчесто поставувани прашања

1. кои сме ние?

Седиште: Ченгду

Продажни канцеларии: Гуангдонг, Џангсу и Фуџијан

20+ години искуство во силикон и пластика за преработка и површинска примена на пластика и гума. Нашите производи се добро признати од клиентите и индустриите и се извезуваат во повеќе од 50 земји и региони во странство.

2. како можеме да гарантираме квалитет?

Секогаш финална инспекција пред испорака; Чувајте го примерокот на складирање 2 години за секоја серија.

Некои од инструментите за тестирање (вкупно повеќе од 60+)

Професионален тим за истражување и развој, поддршката за тестирање на апликации гарантира дека нема повеќе грижи

3. Што можете да купите од нас?

силиконски додаток, силиконски мастербеч, силиконски прав

Мастербеч против гребење, мастербеч против абразија

Мастербеч против шкрипење, адитивен мастербеч за WPC